浸入式水口結構和工藝參數（如拉速、水口浸入深度等）對結晶器內鋼水的流場及液面波動有重要影響。采用合理的浸入水口、控制結晶器液面波動在適宜范圍不僅可避免卷渣、改善鑄坯質量，還有利于結晶器保護渣對上浮夾雜物的有效吸收。國內某鋼廠新投產1臺180mm×240mm斷面的方坯連鑄機，主要生產硬線軸承等高級別高碳特殊鋼。這類特殊鋼易產生中心偏析、疏松等缺陷。

北京科技大學的學者為改善國內某鋼廠高碳硬線鋼鑄坯的內部質量，以實際180mm×240mm方坯連鑄結晶器為原型，基于相似原理，采用1:1的物理模型，對比研究了直通型和側分旋流型水口澆鑄條件下的結晶器內流體流動行為。試驗測定了不同拉速和水口浸入深度下結晶器內鋼液的流股分布、液面波動及渣層狀態。結果表明：旋流水口可有效降低流股沖擊深度；相同水口浸入深度和拉速條件下，使用旋流水口的結晶器液面平均波高大于直通型水口；拉速和浸入深度對旋流型水口的液面波動影響明顯，渣層波動也比直通型水口頻繁。綜合液面波動和渣層狀態并考慮成本因素，旋流水口更適合澆鑄該斷面高品質鑄坯，其適宜的工藝參數為拉速1.0m/min、浸入深度120mm，此時自由液面平均波高0.18mm，渣層波動適宜，無卷渣和裸鋼現象發生。將該水口配合結晶器電磁攪拌和二冷工藝應用于高碳硬線鋼生產，得到的鑄坯質量穩定，φ5.5mm盤條中心碳偏析不大于2.0級的比例達95%以上，疏松縮孔不大于0.5級的比例達100%。