新興鑄管1#高爐降低冶強降低消耗實踐

白鵬祥  安杰

摘  要：影響燃料比因素較多，本文通過降低冶煉強度，優化送風參數，改善下部送風，提高煤氣利用率，實現降低燃料比。

關鍵詞：冶煉強度；燃料比

成本一直是當前鋼鐵企業困境，如何實現低成本運行，是關乎到企業生存發展的戰略問題。高爐消耗一直是鐵前成本的大戶，如何實現低燃料比操作，特別是市場條件不好時，將會給企業度過“寒冬”提供強有力的支持。

新興鑄管1#高爐爐容420M³，設14個風口，無鐘爐頂，開路循環冷卻水系統。

2013年由于原燃料價格偏高，鋼材市場又進入低迷階段，高冶煉強度與高消耗的操作方式，以不適應當時市場需要，解放思想、轉變思路，降低冶煉強度，把成本放在首位。由追求產量粗放式冶煉模式逐步過渡到求成本經濟冶煉模式。

1 通過長期的生產實踐，人們總結出冶煉強度與消耗的關系：

隨著冶煉強的提高，消耗先成下降趨勢，當消耗到達一個最低點后又逐步升高。這是由于冶煉強度增大時將出現以下三種情況：

（1）冶煉周期縮短，間接還原減少，直接還原比例增大，導致煤氣利用變差，消耗升高；

（2）由于煤氣發生量較大，必須發展邊緣以穩定爐況，難以形成邊緣偏重，中心開放的節能型氣流分布狀態，導致消耗升高；

（3）如果冶煉強度過大，煤氣發生量過大，超過了熔融帶或料柱的透氣極限，容易發生中部“液泛”和上部管道形成，導致塌坐料增多，順行惡化，消耗升高。

本文應用2013年、2014年和2015年前三月（15年4月停爐大修）生產指標對比，分析冶強對燃料比及爐況順行的影響。

2013年、2014年及2015年前三個月原燃料條件對比：

由以上兩個表可以看出，影響高爐消耗的原燃料條件基本變化不大，操作參數方面風溫下行，本應消耗升高，但實際情況并非如此。

由于市場原因，2013年底1#高爐對下部送風制度逐步調整，綜合冶強逐步降低，開始有追求產量為綱理念轉變為以成本如中心的經濟冶煉方式，2013年、2014年及15年前三個月消耗及塌料次數進行統計分析

圖1 各年冶煉趨勢圖（t/m³*d）

由圖1可以看出，2013年底對1#高爐采取降低冶強操作，冶強有1.95 t/（m³*d）降低到1.62 t/（m³*d）。隨著冶強降低，1#高爐消耗下降趨勢明顯。塌料明顯減少，高爐順行程度變好。

由圖2、圖3以看出，2014年當綜合冶強達到1.62 t/（m3*d）時，爐況趨于穩定，消耗達到最低。

通過上述數據分析可知，無論從爐況順行的穩定性還是從經濟冶煉的角度說，1#高爐比較適宜的冶煉強度應該在1.62t/（m3*d）左右。過高或過低的冶煉強度都不會得到較好的結果，在此冶煉強度下，高爐消耗降低，順行程度變好，1#高爐通過下部調劑，減少入爐風量，保證鼓風動能在一個合理的范圍內，結合上部布料抑制邊緣，打開中心，緩解較大煤氣發生量與料柱透氣性之間的矛盾，穩定爐況，提高煤氣利用率，降低消耗，進而取得良好的經濟效益。