承鋼LF爐投產初期，頻繁出現鋼水可澆性差，連鑄水口被堵塞的現象，造成1780mm熱軋卷板整條生產線非計劃停澆，給生產順行帶來嚴重影響。為保證整條生產線順行，提高鋼水可澆性，技術人員對工序從工藝操作上進行了細致研究，并采取了三項有效措施。

　　首先，在優(yōu)化脫氧工藝方面，減少鋁脫氧劑的用量，先使用電石等脫氧劑對鋼液進行脫氧，減少其脫氧產物對鋼液的污染，而且生成的CO2同樣能攪動鋼水，改善反應的動力學條件，促進夾雜物上浮；對酸溶鋁含量要求較高的鋼種，在精煉過程中鋁質脫氧劑分批次加入（喂入）并進行粗調和微調。

　　其次，在優(yōu)化造渣工藝方面，合理使用精煉渣，根據渣狀調整灰和螢石比例，以有利于吸附。最后，在優(yōu)化鈣處理工藝方面，加鋁較少，[Al]s較低，采用輕鈣處理；加鋁較多，采用重鈣處理。

　　通過采取上述技術措施，精煉工序為連鑄工序提供了更加合理的鋼水，切實保證了鋼水可澆性，實現了連續(xù)9個月鋼水可澆性100%，為承鋼熱軋卷板生產線的穩(wěn)定順行提供了堅實保障。