硼在周期表中位于第二周期在碳前面并緊挨著，它和氮、氧都有很強的親和力，和碳也能形成碳化物B4C。

　　鋼中含B時，B和N極容易結合生成BN，并在晶界沉淀。含B鋼的BN晶界析出物很細小，連續釘扎在奧氏體和基體變形處，降低了晶界的流動性，使再結晶溫度提高。由于再結晶受阻，晶界不能遷移，應力在晶界處集中而不能消除。從而引起晶界的脆化，使鋼的裂紋敏感性增加。

　　而且B在鋼中分布極不均勻，傾向于在晶界發生強烈偏聚。在鋼中加入B與其它合金元素相比，具有不同的作用，這是由于B在鋼中的熔解度低，與鋼中晶體缺陷有強烈的相互作用，極易產生晶界內吸附，即B原子偏聚在晶界上，對鋼的相變過程及工藝性能、力學性能產生不利影響。

　　另外，含硼鋼在850-950℃和1250℃以上存在著低塑性溫度區；如果矯直時鑄坯溫度位于氮化物析出的高峰溫度區，將會引起鋼的脆化，矯直變形下鑄坯振痕波谷處易產生裂紋。

　　生產中一般采用以下措施控制含硼鋼的裂紋：

　　1、掌握加B時機

　　在加入硼前應保證加鋁脫氧完全，再加鈦定氮。B鐵的加入時機在喂Ga-Fe線進行變性處理之后，以減少B與N的結合幾率，從而減少BN的生成。

　　2、其他元素控制

　　1）鋼中N含量控制

　　根據含硼鋼的特性研究分析，含硼鋼的晶間析出與N相關，因此控制氮含量是控制含硼鋼形成氮化物的關鍵。控制鋼水的N含量要在轉爐、精煉、連鑄多個工序進行控制。

　　2） 加鈦固氮

　　TiN的析出順序在BN之前，通過Ti來形成TiN，奪取BN形成所需的氮，抑制細小的BN、AlN粒子的析出，改善高溫塑性。

　　3、冷卻制度

　　通過二冷弱冷模型建立，優化二冷噴嘴布置，使鑄坯出矯直區的溫度達到950℃以上，保證含硼鋼晶界脆性區的矯直。