為了使燒結生產的各項環境排放指標滿足日益嚴格的環保標準，近年國際大型鋼鐵設備制造公司紛紛投入巨資，研發并實施了一系列節能減排新技術，這些新技術的使用將使燒結生產的環境排放指標降低到前所未有的水平。

　　由西門子奧鋼聯開發的Eposint燒結廢氣循環系統并配合西門子奧鋼聯開發的MEROS新型廢氣干法除塵系統可以使燒結車間達到清潔生產的目的。

　　Eposint工藝可以使燒結廢氣返回燒結機進行循環，即典型的燒結廢氣中含有約12%～13%剩余氧，在加入少量空氣補充后重新返回到燒結工藝中。Eposint工藝可以減少SOx、NOx絕對排放量并可以降低廢氣中的二噁英和汞濃度，同時也減少了焦炭的單位消耗量。

　　Eposint系統投產前后的主要生產指標于表1。

　　表1Eposint系統投產前后每噸燒結礦原料消耗和排放濃度對比表

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　　項目單位投產前投產后

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　　焦粉消耗量kg4540～43

　　點火氣體消耗量MJ5040

　　灰塵濃度mg/Nm34638

　　g10466

　　SO2濃度mg/Nm3420390

　　g952677

　　NOx濃度mg/Nm3240240

　　g544416

　　HF濃度mg/Nm31.00.6

　　g2.31.0

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　　在奧鋼聯公司的實際操作條件下，由于提高了循環廢氣的溫度，加上其中固有的CO燃燒產生的熱量，燒結礦的燃料消耗節省了2～5kg/t。

　　MEROS新型廢氣干法除塵系統是極有效的干法廢氣凈化工藝，由西門子奧鋼聯針對燒結廠和球團廠廢氣處理而開發。主要有兩種脫硫劑可供選擇，即小蘇打或熟石灰。該工藝能使燒結廠廢氣中灰塵、酸性氣體以及有害金屬和有機物成分含量大大低于傳統廢氣處理技術的水平。

　　實際使用顯示：灰塵排放量減少了99%以上，降低到了5mg/Nm3以下；汞和鉛的排放分別減少了97%和99%；有機物比如二噁英和呋喃(PCDD/F)以及揮發性有機物(VOCs)去除了99%以上；SO2排放也大大低于以前的水平。