超高功率電爐快節(jié)奏生產(chǎn)是節(jié)約冶煉電耗、降低噸鋼成本的有效手段；實(shí)現(xiàn)高附加值的優(yōu)質(zhì)鋼高質(zhì)量、快節(jié)奏的生產(chǎn)，能有效地提高煉鋼廠的技經(jīng)指標(biāo)和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。南京鋼鐵集團(tuán)電爐廠在探討快節(jié)奏生產(chǎn)優(yōu)鋼時(shí)，通過設(shè)備改造、技術(shù)進(jìn)步及工藝改進(jìn).取得了較好的效果。

　　2工藝裝備條件

　　2.1電爐

　　100tUHP—EAF—EBT，爐殼內(nèi)徑5900mm，爐容927m3，變壓器6O(1+02)MVA，1只主氧槍及安裝2支爐壁module氧燃槍，2只燒嘴，1支EBT氧槍，3支底吹攪拌元件。

　　22精煉爐及VOD爐

　　UHP—IF爐，變壓器l2+2O%MVA、在線布置；二次精煉設(shè)施包括一座真空脫氣VD，裝有真空吹氧脫碳VOD，以及一個(gè)單獨(dú)的鋼水成分和溫度的精調(diào)站。處理能力：鋼包容量LF：100t，LF+VD處理80t，LF+V0[I7Ot。

　　2、3連鑄機(jī)

　　5機(jī)5流方/矩坯，R80m，方坯截面130mm×130mm.150mm×150mm，矩坯150mm×220mm，配結(jié)晶器電磁攪拌裝置，結(jié)晶器液面檢測(cè)及自動(dòng)控制裝置。

　　2.4原料

　　熱裝鐵水比30%～40%，采用一次廢鋼和一罐鐵水的裝料制度，部分爐次可實(shí)行庋鋼預(yù)熱。

　　3冶煉鋼類及質(zhì)量期望指標(biāo)

　　3.1冶煉優(yōu)質(zhì)鋼及舍金鋼種范圍

　　礦用鋼絲繩鋼、輪胎子午線鋼絲繩用鋼、預(yù)應(yīng)力鋼絲用鋼、工具鋼、冷墩鋼、彈簧用帶(線)鋼、合金鋼等。

　　4工藝控制要點(diǎn)

　　4.1成分要求

　　終點(diǎn)成分：[c]>03%，且低于成品鋼成分下限-0.10%，[P]<0.012%。　　

　　6生產(chǎn)試驗(yàn)及效果

　　終點(diǎn)[C]控制的準(zhǔn)確性與金屬料中生鐵(鐵水)量、廢鋼中鑄鐵件在廢鋼中的分布和加人爐內(nèi)的各批料的順序有關(guān)，操作者供氧方式及爐內(nèi)熔化有關(guān)；一般在熔清～段時(shí)間后采用提前取樣分析，根據(jù)熔池[C]確定補(bǔ)吹氧量；熔池熔清情況不定，熔池[C]不均勻，按一次取樣分析，結(jié)果供氧控制偏差較大：或者[C]高于終點(diǎn)出鋼[C]上限，或者已遠(yuǎn)低于確保的低限[C]控制值。為此，可能需要采用取樣一分析一補(bǔ)吹氧一分析的循環(huán)方法，正常廢鋼取樣l～2次，非正常耗時(shí)0～1.5min。若廢鋼中含較多鑄鐵件時(shí)；中層定位取樣l～3次，非正常耗時(shí)l～3min；任意位置，非正常耗時(shí)4～1Omin。這就造成冶煉周期延長(zhǎng)，影響生產(chǎn)節(jié)奏。

　　6.1準(zhǔn)確確定供氧與熔池脫碳速度關(guān)系

　　消除熔化滯后區(qū)和表面熔化、熔池F部局部未熔化現(xiàn)象，才能做到熔池成分、溫度基本均勻一致，生產(chǎn)組織中采取了如下措施：

　　(1)盡量提高鐵水熱裝量：在廢鋼熔化同時(shí)，供氧就與鐵水c：反應(yīng)產(chǎn)生熱量，提高前期溫度，加快廢鋼熔化和化學(xué)反應(yīng)速度縮短冶煉時(shí)間。

　　(2)廢鋼質(zhì)量做到分類，含鑄鐵件及大塊廢鋼，裝在廢鋼料籃中部，在廢鋼人爐時(shí)盡量使鑄鐵件處于電極下部，鑄鐵件提前熔化。

　　(3)爐墻氧燃槍及EBT氧槍盡早使用，消除爐內(nèi)冷區(qū)廢鋼滯后熔化現(xiàn)象。

　　(4)廢鋼基本熔清時(shí)，氧燃槍繼續(xù)供氧，爐壁氧燃槍沿爐墻切向?qū)︿撍�供氧的�?dòng)力帶動(dòng)邊部鋼水循環(huán)，底吹A(chǔ)r氣攪拌，鋼水向上部翻卷，電極供電產(chǎn)生磁場(chǎng)的切割磁力線帶動(dòng)爐內(nèi)鋼水循環(huán)，供氧表面脫[C]的鋼水及部分[C]進(jìn)入熔池深部及非氧氣覆蓋區(qū)，產(chǎn)生[C]反應(yīng)，促進(jìn)爐內(nèi)鋼水成分溫度的均勻，取樣及測(cè)溫代表性增強(qiáng)。此種方式下供氧脫碳速度穩(wěn)定，算的準(zhǔn)確率大幅提高，取樣次數(shù)減少，冶煉節(jié)奏加快，同時(shí)冶煉電耗也大幅下降。

　　6.2精煉爐冶煉工藝改進(jìn)

　　快節(jié)奏生產(chǎn)品種鋼，在線精煉爐冶煉已成為生產(chǎn)組織的瓶頸，加快優(yōu)質(zhì)鋼脫氧、造渣、成分調(diào)整速度是提高整體作業(yè)水平的關(guān)鍵之一。試驗(yàn)采用下列措施，強(qiáng)化LF精煉效果：

　　(1)精煉前的預(yù)脫氧：在電爐出鋼前，將部分脫氧造渣劑先行加人包底，利用出鋼時(shí)鋼水落人包內(nèi)的沖擊、攪拌動(dòng)能，增加鋼水與脫氧劑的接觸反應(yīng)界及擴(kuò)散速度，是脫氧反應(yīng)動(dòng)力學(xué)條件最好階段，此種方法運(yùn)用得當(dāng)，將使精煉爐造自渣能在鋼包到站精煉2～5min內(nèi)實(shí)現(xiàn)，脫氧進(jìn)度提前1/5～1/4。利用電爐出鋼進(jìn)行強(qiáng)脫氧，不占用工藝流程中的額外時(shí)間。

　　(2)精煉爐脫氧、脫硫：選擇具有強(qiáng)脫氧能力的脫氧劑是加快精煉爐脫氧速度的有效措施。試驗(yàn)用以caC2為主要成分的脫氧劑在精瓊初期加人，使白渣成渣時(shí)間提前4～8min，精煉中期加八通用造渣劑保持白渣.能有效地將鋼水中[0]降到18×10之下；脫氧速度加快。

　　(3)EAF—LF溫度：品種鋼冶煉，電爐出鋼適當(dāng)提高溫度，對(duì)精煉爐到站取樣偏差可縮小到0.01%～0.03%；較低的溫度，LF必須在供電5min之后才能取樣分析，可進(jìn)行[c成分調(diào)整時(shí)間被縮短；同時(shí)適當(dāng)?shù)母邷兀�精煉爐成渣及白渣加快，脫s效率提高。提高到精煉爐溫度，是縮短精煉處理時(shí)間的有效手段之，但它并不會(huì)造成冶煉電耗(EAF+I)增加。

　　6.3改進(jìn)連鑄工藝

　　(1)保護(hù)澆鑄改進(jìn)：大包到中包，采用—c保護(hù)護(hù)套管，大包滑動(dòng)水口與保護(hù)套管間采用Ar氣保護(hù)，減少鋼水在澆鑄過程中的吸氣，減少此過程鋼水二次氧化及吸氧。成功的保護(hù)澆注。

　　(2)自動(dòng)液面控制有效穩(wěn)定鑄坯速度，減少拉漏。

　　(3)結(jié)晶器下部電磁攪拌，鑄坯表面和亞表面層的夾雜減少，表面質(zhì)量提高，同時(shí)能減少中心偏析及疏松。

　　7結(jié)束語

　　采用熱裝鐵水、氧(燃)槍綜合供氧、出鋼脫氧低、過熱度適當(dāng)、快拉等先進(jìn)工藝，加上嚴(yán)格的生產(chǎn)管理.達(dá)到重點(diǎn)工藝的科學(xué)實(shí)現(xiàn)，在保證具有較高鋼質(zhì)的情況下，實(shí)現(xiàn)快節(jié)奏的生產(chǎn)。