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低碳硼鋼表面缺陷的形成原因與改進措施

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 低碳硼鋼是含碳量小于0.25%的一類低合金鋼,是緊固件用鋼的重要組成部分,對成品盤條表面質量有很高的要求。鋼中加入微量硼能顯著提高淬透性,同時還可以獲得良好的力學性能。與鉻鎳等資源…

 低碳硼鋼是含碳量小于0.25%的一類低合金鋼,是緊固件用鋼的重要組成部分,對成品盤條表面質量有很高的要求。鋼中加入微量硼能顯著提高淬透性,同時還可以獲得良好的力學性能。與鉻鎳等資源相比,中國硼資源豐富,因此國家鼓勵開發含硼鋼,并在出口退稅政策上給予一定優惠。在生產低碳含硼冷鐓鋼盤條時,統計發現盤條表面缺陷明顯多于低碳非含硼冷鐓鋼,尤其是盤條表面存在翹皮和裂紋等缺陷。

  江蘇省沙鋼研究院的學者研究了低碳硼鋼連鑄坯表面和角部凹坑和裂紋的形成原因。對樣品進行了金相組織觀察、掃描電子顯微鏡(能譜分析)、Gleeble-3800熱模擬試驗、THERMO-CALC軟件計算和X射線衍射分析,結果表明,連鑄坯表面凹坑缺陷與結晶器保護渣性能有關,表面和角部裂紋是由于二冷矯直區鑄坯溫度位于該鋼種的脆性溫度區間以及鋼水中BN的析出所致。通過降低鋼水含氮量、適當提高熱矯溫度和調整結晶器保護渣性能等工藝措施,明顯減少了低碳硼鋼表面缺陷。

 

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