1 壓球工藝

　　鞍山鋼鐵集團公司礦渣開發公司在鞍鋼本部投資建成了年加工能力15萬t的壓球生產線。隨后2010年鲅魚圈的生產線順利建成投產，年加工能力5萬t。該生產線具有獨立自主知識產權，礦渣公司已就該生產工藝申報國家專利，另外還申報了多項鞍鋼專有技術。

　　該工藝是將均勻的含鐵物料壓制成球的過程。

　　共分為兩大部分：混合研磨部分和碾壓成型部分。將粒度均勻的原料送入原料倉中，然后根據配比將原料混合均勻，在碾壓機中碾壓均勻，然后壓制成球，干燥以后送入鋼廠。

　　在具體的操作過程中出現的疑難問題，經過對設備的改造加工，部分已經申報了鞍鋼專有技術。例如，在上料問題上，國內多家壓球生產線均采用直接上料方式，但是該方式會導致料倉內存在原料夾層問題，原料夾層進入碾盤必須經過長時間的攪拌且混料不均，從而大大增加碾盤出料時間，勞動生產率下降，原料進入碾盤后進行邊攪拌邊碾壓，碾盤碾壓使原料粘結在一起，從而導致原料成份分布不均，產品質量波動較大，成球率降低等問題。經過對設備的改造，已經成功解決了該問題。

　　2 產品

　　壓球生產線經過大量的試驗，已經可以利用多種原料生產不同種類的產品，達到了生產線的利用最大化。同時也可以根據需要調整成球的大小規格，以便于煉鋼需要。

　　鐵碳球

　　鐵碳球是鲅魚圈壓球生產線利用氧化鐵皮和強混料混合壓制形成的。氧化鐵皮是鋼材鍛造和熱軋熱加工時，由于鋼鐵和空氣中氧的反應所形成的，也是寶貴的資源，如不加以善用，會造成很大的浪費。強混料是煉鋼煉鐵過程中產生的含鐵廢棄物，其中含有Fe、C、Si等多種元素。

　　 

　　經過多次試驗，摸索出效果較好的配比，將含鐵量較高的氧化鐵皮與強混料混合，壓得符合煉鋼標準的鐵碳球。成品球含鐵量50%以上，主要用于調節煉鋼溫度，降低能源消耗。

　　（2）精煉渣球

　　精煉渣是煉鋼過程中產生的富含CaO、　Al2O3 的堿性或高堿性爐渣。由于這部分渣中所含金屬鐵極少，而CaO、Al2O3及fCaO的含量卻較多，一直沒有找到有效的可以利用的手段。但是經過相關研究發現，若能充分利用其所富含的Al2O3，使其代替煉鋼過程中的稀渣劑（鐵釩土、螢石）將可以解決部分廢渣循環利用的問題，同時由于精煉爐渣中還含有較多的CaO成分，因此還可以部分代替造渣劑（石灰）。

　　經檢測精煉鋼包渣中，由于其生產工藝決定CaO含量約50%，　Al2O3含量平均約20 %，這恰恰與煉鋼過程中所需的調渣劑-鐵釩土的成分極為類似，若采用精煉爐渣生產調渣劑，并且充分利用鞍鋼煉鋼生產過程中的廢石灰粉以補充CaO的不足,只需采用有效的機械加工方式對其進行加工即可利用。這樣將為鞍鋼節約很大一部分外購資金，同時在冶金渣的開發與資源化再利用上及實現冶金行業的可持續發展進程中，又邁進了一步。鞍鋼目前精煉爐渣產生量每年約30萬噸（經統計目前可單獨排放的精煉渣量約20萬t/a），隨著鋼產量的不斷加大，這部分渣可能還會有所增加，所以精煉渣的有效利用對于整個冶金行業來說非常重要。 

　　化學成分不均、而且易粉化。將LF精煉爐渣做篩分、磁選處理，除去其中的部分渣塊和鐵粒，得到質地均勻的10mm以下的粉砂狀物料，再與水混合，經過混合碾壓，物料中部分水分蒸發，達到密實性要求時，將物料送入壓實設備成型為實體；成型實體經強制干燥或自然晾曬后，強度≥11MPa，含水率≤1％。該方法解決了原有精煉爐渣的成分不均和易粉化問題，具備了轉爐助熔劑的使用條件，化渣速度快，減少“返干”和氧槍粘渣現象，可以替代鐵釩土，節省部分石灰石，使廢渣得到有效利用，減少環境污染，降低煉鋼生產成本。該方法已經申報了國家發明專利。

　　（3）鐵珠球、精鐵粉球

　　鐵珠是水渣中所含的顆粒狀雜質鐵。由于顆粒小，含量低，選凈極為困難，礦渣微粉生產線的外排選分系統解決了這一難題。選出的鐵珠含鐵量高達95%以上，如果按照鞍鋼每年產生水渣800萬t計算，將可選出鐵珠2.6萬t，按每噸3000元計算，創效7800萬元。鐵珠不但含鐵量高，而且顆粒均勻，免破碎篩分，是壓球的最佳原料之一。

　　精鐵粉是粒鐵深加工生產線的產品，包括脫硫精鐵粉和普通精鐵粉，含鐵量55%左右，脫硫精鐵粉甚至更高。

　　普通精鐵粉球用于轉爐煉鋼，脫硫精鐵粉球，由于其中含有硫成分，對轉爐煉鋼有一定的影響，而電爐可以有效地去除雜質硫，因此脫硫精鐵粉球送往電爐煉鋼。

　　還可以將鐵珠和精鐵粉按照一定的比例混合，壓制成球后，鐵砂球的含鐵量在75%左右。由于鐵珠和精鐵粉的粒級不同，精鐵粉的顆粒較鐵珠更小，精鐵粉可以填補鐵珠之間縫隙，使鐵砂球更加密實，強度更大，不易破碎。精鐵粉壓球和鐵珠壓球已經申報了國家專利，精鐵粉球。

　　礦渣開發公司壓球生產線是具有獨立自主知識產權的生產線，是礦渣公司作為鞍鋼渣處理中心最為重要的組成部分之一，不但粉狀物料有了新的發展方向，而且其他產品也實現了價值最優化。在節能環保工作上，壓球生產線所生產的產品將多數粉狀含鐵廢棄物再利用，節約了土地，節省了能源，對環保工作是一項重大的貢獻。