盡管在刀具材料消耗中，高速鋼占有比例呈下降趨勢，但高速鋼在螺紋刀具中卻占有絕對優勢。2007年全球各類刀具消耗額統計表明，高速鋼類刀具占38%，硬質合金類刀具占62%，其中螺紋刀具占刀具總消耗額的18%，在螺紋刀具中，高速鋼材料占到95%。高速鋼材料和刀具生產商都特別重視絲錐用高速鋼，紛紛加大絲錐用高速鋼的研發和應用，除不斷改進原有鋼號的品質外，還推出了絲錐專用高速鋼，如國內河冶科技的HYTM2和TV3鋼，法國Erasteel的GV3，日本Nachi的HMT12鋼。通過檢測德國、日本和韓國制造的絲錐發現，國外絲錐材料是M35（即W6Mo5Cr4V2Co5）或GV3、M3（即W6Mo5Cr4V3）等含鈷或高釩的高性能高速鋼和粉末高速鋼，而我國目前絲錐材料仍以傳統工藝普通高速鋼M2（即W6Mo5Cr4V2）為主。本文研究了國產傳統工藝生產的 M2、M3和 M35高速鋼的淬回火硬度及紅硬性，抗彎強度以及這幾種材料制備的絲錐的切削性能，從中可以發現M2、M3和M35鋼用于絲錐，在本文特定產品幾何參數和切削條件下的差異，可為合理選用絲錐材料提供參考。

　　對M3、M2和M35鋼的淬回火硬度、紅硬性、抗彎強度以及相應材料絲錐的切削性能進行了對比試驗。結果表明，M3鋼和M35鋼的淬回火硬度和紅硬性顯著高于M2鋼，M3鋼和M35鋼的淬回火硬度和紅硬性無明顯差異；M2鋼抗彎強度高于M3鋼和M35鋼。在1160～1180℃淬火，M3鋼和M35鋼抗彎強度差異很小，在1180～1240℃淬火，M3鋼抗彎強度小于M35鋼；在1220℃以上淬火，3種材料的抗彎強度都急劇下降。用于絲錐，M2鋼和M35鋼淬火溫度范圍比M3鋼寬；M3鋼絲錐切削性能高于M2鋼和M35鋼；隨著M3鋼韌性和可磨削性能的提高，M3鋼有望成為新的絲錐專用高速鋼。