目前，我國鋼鐵生產能力已達到11億噸，過剩約3億噸，產能利用率為76%，尚有一批待淘汰落后的煉鐵生產設備。國家提出要嚴格控制鋼鐵產能的增長，還要加大化解產能過剩的力度。鋼鐵企業過去是有產量就有效益，現在則是進入了微利時代，有些企業甚至處于虧損狀態，產量越大虧損越多。因此，煉鐵企業不應再以追求產量為主，而應提倡優化生產指標、推動節能減排、實現效益最大化。

　　我國煉鐵業面臨多重制約

　　目前，我國煉鐵工業發展受到資源、能源、環境的嚴重制約。新公布的國家環保標準已與世界水平接軌，企業要按照新環保標準進行經營，噸材成本約增加100元，而現在鋼鐵企業的經營已是微利。

　　鋼鐵工業占全國總能耗的16%左右，而煉鐵系統占鋼鐵生產總能耗的70%左右，污染物排放占90%左右，成本占75%左右。國家提出了能源總量控制目標，還提高了高爐煉鐵工序的能耗準入標準。因此，煉鐵系統要完成節能減排任務，降低生產成本，實現生產過程的環境友好。    

　　近年來，煉鐵原燃料質量下降，成分波動大，有害雜質含量升高，高爐生產不穩定，技術經濟指標惡化。轉變經營觀念，重視科學發展，優化爐料結構，努力降低生產成本，提升企業市場競爭力成為煉鐵企業的當務之急。這就要求企業尊重冶金學基本原理，消除不科學煉鐵，進行優化煉鐵，從而獲得最佳指標和效能。

　　注重操作觀念和操作技術的科學性

　　轉變操作觀念，不再追求產量，要實現低成本、利潤最大化。目前，一批中小高爐操作采用大風量、高冶煉強度來實現高產，使燃料比上升。

　　科學的高爐操作方針是通過降低燃料比來獲得高利用系數。高爐最佳冶煉強度在1.2t/m3·d左右。高于這個值，高爐產量會有所增加，但燃料比會升高，成本也會升高。一些中小高爐采用大風量、高冶煉強度來實現高利用系數，是不正確的操作方針。噸鐵風耗高，燃料比必然高，也造成煉鐵工序能耗高。因此，中等冶煉強度可獲得煉鐵最佳指標。

　　優化高爐爐料結構，提高球團礦配比。提高球團礦配比，可有效提高高爐入爐料含鐵品位，促進煉鐵增產節焦。球團工序能耗比燒結工序低1/3，提高球團礦配比，可有效降低煉鐵系統能耗。少生產燒結礦，可降低污染物排放量及環保治理費用。提高球團礦配比，是我國煉鐵技術的發展方向之一。

　　進口球團礦和生產球團用精礦粉貴，是我國煉鐵球團配比降低的主要原因。據統計，我國生產的精礦粉約有一半是適宜生產球團的。企業應結合自身情況，研究好球團配比多少為最佳、如何生產中性球團礦、高爐操作如何適應高比例球團的調劑等問題。

　　高爐是否進行中心加焦，取決于原燃料質量和高爐操作水平。高爐進行中心加焦的目的是調整煤氣流分布（實現爐料中心有煤氣通道，沒有死料柱），促進高爐順行、高產。寶鋼不實行中心加焦，是因為寶鋼的原燃料質量較好，爐料透氣性好，可實現煤氣流均勻分布和高煤氣利用率、低燃料比。因此，是否進行中心加焦，要取決于企業自身的原燃料質量和高爐操作水平。中心加焦的操作會使燃料比升高，主要是煤氣利用率下降所致。

　　關注爐料有害雜質含量對高爐的副作用。目前，一些企業為降低采購成本，購買低品位劣質礦石，這種方法并不科學。特別是一些低價礦有害雜質含量高，大大超過《高爐煉鐵工藝設計規范》要求的標準，對高爐生產穩定和長壽產生較大的副作用，反而使企業生產損失較大。

　　每個煉鐵企業應制定出允許爐料中有害雜質含量的標準，通過計算規定采購人員允許采購鐵礦石的質量標準。應科學評價鐵礦石，優化配礦，進行細致的技術經濟計算，適度采購低品位劣質礦石（一般控制在20%~30%）。使用低于50%品位的鐵礦煉鐵，工序能耗達不到國家規定的能耗限額標準，污染物排放也高。提倡使用低價褐鐵礦，對高爐指標影響不大，還有降低成本的效果。

　　努力提高熱風溫度。目前，我國煉鐵指標中與國際先進水平差距最大的是熱風溫度。熱風溫偏低造成燃料比偏高（扣除入爐鐵品位的因素）。應高度重視高風溫對節能降成本的作用，風溫提高100℃，可降低燃料比15kg/t左右。高風溫是廉價的能源（用45%高爐煤氣獲得），是提高能源利用效率的好方法。

　　現在，我國已完全掌握了高風溫熱風爐（風溫＞1200℃）的設計、選材、設備制造、安裝、操作、維護等技術。現有熱風爐要適時進行技術改造，使送風系統能夠承受高風溫。為降低建設投資購買低價劣質耐火材料，損失了長期高風溫，總體經濟上是不合適的。

　　進行科學布料，提高煤氣利用率。現在，我國大多數高爐煤氣利用率不高，使燃料比升高，具有一定的節能潛力。CO2含量提高1%，煉鐵燃料比下降4kg/t~5kg/t。提高CO2含量的辦法主要是進行科學布料，使煤氣流分布均勻。使用無料鐘設備要實現多環布料（大于8環），礦石和焦炭的角差在5度左右。好的布料效果是：煤氣曲線呈雙燕形；爐頂料面是一個大平臺，中心有個小漏斗；煤氣利用率較高。

　　長壽技術的關鍵問題討論。使用銅冷卻壁后，高爐長壽問題已由軟熔帶轉移到爐缸。我國一些高爐出現的爐缸燒穿和側壁溫度升高的現象，突出反映了高爐長壽問題的嚴重性。

　　高爐長壽是個系統工程，要從設計、選材、施工、操作、檢測、維護等多方面進行深入研究。目前我國高爐普遍采用高冶煉強度、高利用系數生產，鐵水對爐缸的沖刷比較嚴重，各高爐爐缸用耐火材料質量參差不齊。各企業應根據自身具體情況，制定出科學實現高爐長壽的對策。

　　注重裝備與工藝的適用性

　　我國應控制4000m3以上高爐的建設。4000m3以上高爐要求的原燃料質量較高，特別是要求焦炭的熱性能指標要好，使生產成本升高。如首鋼京唐5500m3高爐的焦炭質量優異，要比其他企業貴100元/噸左右。我國主焦煤資源緊張，價格高，生產高質量焦炭的代價大。

　　熔融還原裝置的能耗和成本競爭不過高爐流程。熔融還原裝置沒有熱風爐（高爐煉鐵有19%熱量是由熱風爐提供的），礦石直接還原多（高爐有50%左右是間接還原，礦石間接還原是放熱反應），需要高質量的原燃料（價格高），用氧氣進行冶煉的設備壽命短、作業率低。筆者建議，我國不適合建設熔融還原裝置，應避免不必要的經濟損失。

　　薄壁爐襯的設計爐型不能等于高爐的操作爐型。薄壁爐襯技術的特點是壁磚合一、加強冷卻、節約耐材、節省投資、減少施工時間。就爐型設計而言，采用薄壁爐襯技術的爐型應接近高爐的操作爐型，但不能等于高爐的操作爐型，要有一定的富裕量，允許在不同爐料質量、不同操作水平的條件下，在生產過程中逐步形成合理爐型，實現高爐指標的最佳。

　　注重原料使用的經濟性

　　科學評價焦炭質量。焦炭熱性能測試是在特定條件下進行的，與高爐內的條件完全不一樣（溫度、還原氣氛、停留時間等），焦炭的熱性能指標只能是個參考值。焦炭質量優劣主要取決于煤的巖相指標，如J值、Y值、膠質層、反射率等，而不是搗固煉焦、干熄焦等。因此，科學配煤是焦炭質量的關鍵。從高爐風口取焦炭，化驗焦炭劣化程度（粒度組成、強度變化等），從而評判焦炭質量、指導煉焦配煤的方法是科學的。在焦炭指標中M10是最重要的，一般希望M10指標小于7%，巨型高爐要小于6%。

　　高爐煉鐵還應以精料為基礎。科學評價鐵礦石的經濟性，不能只看采購降低了成本，還要看高爐冶煉的效果，以及對煉鋼和軋鋼工序的影響。礦石的脈石中含SiO2、Al2O3高，會降低其經濟性；礦石含有害雜質升高1%，冶煉要付出30元/噸~50元/噸的代價。煉鐵使用低價劣質礦石的比例應控制在20%~30%，否則高爐指標惡化，燃料比升高，對降低成本不利。3000m3以上高爐的礦石入爐品位，應在58%以上，以求得效能最大化。

　　科學使用MgO。鐵礦石含Al2O3高，須要配加MgO，以提高爐渣的流動性和脫硫效率。大多數企業將MgO加入燒結礦中，出現燒結礦中MgO含量超過2.0%的現象。這會使燒結礦質量下降，粉化率升高。為解決這個問題，燒結礦不應再加MgO，而將MgO加到球團礦中，或直接加入高爐中。

　　科學評價搗固焦。筆者認為，搗固焦化驗出的焦炭指標比頂裝焦的焦炭好是假象（與頂裝焦相比，應乘以0.85%系數）。其燃燒性不如頂裝焦的焦炭，造成高爐煤氣中CO含量降低，礦石間接還原降低，出現燃料比升高、產量下降的現象。搗固焦不抗堿金屬侵蝕，易粉化。因此，建議3000m3以上的高爐慎用搗固焦。

　　提倡進行經濟噴煤。經濟噴煤量是指噴入高爐的煤粉能被高爐消化掉，不會隨高爐煤氣逸出爐外。煤粉的消化主要有兩個途徑：一是在風口前燃燒掉（高風溫、富氧、脫濕），二是未燃燒的煤粉在上升過程中在直接還原區被消化掉（煤氣流分布合理、爐料透氣性好）。因此，要實現經濟噴煤量，除了提高風口前煤粉燃燒率以外，還要提高未燃煤粉的消化能力，這與高爐煤氣流分布的形態密切相關。

　　高爐合適的噴煤比是：提高噴煤比后，燃料比不升高，煤粉對焦炭的置換比高。提高噴煤比是高爐煉鐵的技術發展方向，也是降低煉鐵成本的有效措施之一。