長鋼H型鋼廠憑借多年生產經驗，總結出電氣設備典型故障問題，有針對性地進行巧妙攻關，破解因此影響的生產效率及降本難題。

　　鋼市形勢依然嚴峻，對標挖潛降本增效仍是鋼企走出困境的最有效方法。電氣設備的穩定安全運行，直接關系到鋼材產量、成材率以及其他相關指標的完成。H型鋼廠根據目前生產形勢，找出電氣故障影響生產時間的現存主要問題，組織技術骨干對其進行攻關，效果明顯。

　　萬能軋機是H型鋼廠生產工藝的主要核心，攻關前因電氣故障影響萬能區域生產時間占總影響時間的65.1%。通過采用排列圖、系統圖、頭腦風暴法等統計方法分析，確定傳感器故障、MSC報警故障是問題的主要癥結，而軸向位移傳感器進水壞掉和機架震動導致模塊通訊故障是造成以上癥結的主要原因。

　　攻關小組通過可行性分析和成本計算，針對主要原因制定不同措施，確定最優方法，即采取焊接公、母插頭的接合方式來防止冷卻水噴入插頭，并將模塊控制柜整體移位到平臺下無震動區域，避免機架震動導致的模塊通訊故障。

　　各項措施有效實施后，萬能區域電氣故障率降低至目前的54.5%，創造直接經濟效益8萬余元，為H型鋼廠自動化控制系統穩定順行、按時完成生產任務及各項經濟技術指標奠定了良好基礎。