不同工藝流程和生產理念可以生產出不同等級的高強度管線鋼。對這些工藝流程的冶金功能進行了對比。高水平的冶金技術和長時間的實際經驗是實現可靠再生產能力和優化成本的基礎，煉鋼工作者必須針對工廠的具體情況來預測和評估各工序成本。

　　一般地說，因為冶金性能的微小偏差，微合金高強度鋼和抗氫致裂紋管線鋼（抗HIC管線鋼）的化學成分必須有很高的精度，這樣使中心偏析減小，微觀結構的晶粒得到精確控制，以保證有效的延展性。

　　在化學組成方面，有幾個必須考慮的要素：①低的碳含量，尤其是硫含量；②錳含量的高精度調節；③合金元素（Cr、Ni、Mb、Cu、Nb、Ti等）的應用。

　　這些鋼種的開發始于20世紀60年代中期，由于用戶對鋼種的力學和化學性能的要求不斷提高，開發工作延續至今。管線鋼的生產商盡量調整化學成分以滿足這些需求，如降低碳含量、靈活的微合金化以及優化軋制工藝。