模具的失效分為非正常失效和正常失效。非正常失效是模具未達(dá)到正常使用、保養(yǎng)條件下使用壽命，而早期失效、報廢的情況；正常失效是指模具經(jīng)大批量生產(chǎn)使用，因緩慢塑性變形、均勻磨損、斷裂等而不能繼續(xù)工作的失效。

　　模具的失效形式有：

　　1、塑性變形

　　塑性變形主要表現(xiàn)為鐓粗、彎曲、型腔變形、塌陷等。因模具工作時承受較大的應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力超過模具材料的屈服極限時，就會產(chǎn)生塑性變形，改變其幾何形狀或尺寸。模具塑性變形時模具材料的屈服過程，通常以晶格滑移、孿晶、晶界滑移等方式進(jìn)行。模具是否產(chǎn)生塑性變形，與所受應(yīng)力、模具的工作溫度及模具材料的高溫強(qiáng)度等有關(guān)。

　　2、磨損失效

　　模具在工作時，與制件材料接觸，并產(chǎn)生相對運動，從而使接觸表面逐漸失去物質(zhì)的現(xiàn)象叫磨損。磨損失效又分為：表面金屬疲勞脫落的疲勞磨損；金屬表面氣泡破裂而形成微小麻點和凹坑的氣蝕磨損；液體和固體微小顆粒反復(fù)高速沖擊模具表面，使模具表面局部材料流失，形成麻點和凹坑的沖蝕磨損；以及在摩擦過程中，模具表面和周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)，而引起表面材料脫落的磨蝕。磨損往往是以多種形式并存。

　　3、斷裂失效

　　模具出現(xiàn)裂紋或分離為兩部分或多部分，喪失工作能力的失效，即為斷裂失效。斷裂可分為塑性斷裂和脆性斷裂。模具材料多為脆性斷裂。