轉爐少渣冶煉的試驗研究及工藝控制
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受高爐運行狀況的影響,國內多數鋼廠鐵水硅含量偏高。隨著轉爐冶煉技術的進步,需要由鐵水硅提供的熱量逐漸減少,而減少渣量能夠減少物料、能量損失,對改善煉鋼技術經濟指標十分有利,所以…
受高爐運行狀況的影響,國內多數鋼廠鐵水硅含量偏高。隨著轉爐冶煉技術的進步,需要由鐵水硅提供的熱量逐漸減少,而減少渣量能夠減少物料、能量損失,對改善煉鋼技術經濟指標十分有利,所以要求鐵水硅含量逐漸降低。同時,對于未經過鐵水脫磷預處理的常規煉鋼流程而言,脫磷任務依然在轉爐內進行,轉爐需要保持一定合理渣量。因此,研究轉爐合理渣量控制工藝,為轉爐降本增效提供技術保證。
鋼鐵研究總院的學者通過熱力學及物料平衡計算對轉爐脫磷所需渣量進行了分析,得出了磷分配比與鐵水硅含量、渣量間的關系:提高LP可以有效減少渣量。通過化渣及渣鋼間脫磷、脫硫反應規律的研究提出了少渣冶煉的工藝措施。工業試驗取得了良好的效果:石灰消耗為29.1kg/t,渣量為91.73 kg/t;脫磷率為90.08%,LP平均為105.50,LS平均為8.14,終渣具有較強的脫磷、脫硫能力。通過LP、LS的影響因素分析,得出少渣冶煉終點控制工藝:終渣堿度3.5以上;終渣ω(T.Fe)=18%~20%,避免高溫出鋼。
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