天鐵以前的噴煤工藝是兩罐重疊單系列噴煤工藝，存在著生產操作復雜，噴吹設備能力差，計量誤差大等問題，影響到煤比的進一步提高，也給高爐的爐況穩定造成不利影響。針對高爐噴吹存在的上述問題，他們采取了3項措施，確保富氧大煤量噴吹。其一，在噴吹站增加一個系列，一座噴吹站可保證50t以上的儲煤量，一旦噴煤系統出現故障停煤，在噴煤量超過10t／h，能夠堅持噴吹4個多小時，可為高爐變料穩定爐況贏得時間；兩個系列可輪流噴吹，既能提高煤粉噴吹能力，又能調節生產操作節奏；兩個系列一個噴吹，一個裝煤，使噴煤量的計量不再受上罐裝煤和下罐裝煤的影響，提高了噴煤計量準確度。其二，完善噴煤自動控制技術，在噴吹站微機控制程序中，增加儲煤罐裝煤過程中噴煤計量誤差修正程序，更換高爐噴吹站上下罐之間的波紋管連接，減少噴煤計量誤差。其三，加強噴煤生產管理，完善生產考核制度，確保單位時間內噴入高爐的煤粉均勻，噴煤量誤差控制在±300kg／h以內；爐缸周圍噴吹的煤粉均勻，保證全槍噴吹。