近年來，瞄準綠色鋼城、千億元集團目標的中天鋼鐵集團，正以新區技改升級為依托、助推企業科學轉型，圍繞“環保、質量、效益”，通過結構調整、綠色投入、技改提升、科學管理，不斷提升集團整體發展水平，踏上一條“以創新促發展，以轉型促成長”的奮進之路。

轉型升級突出“科技創新”

“今天不主動去調結構，明天要被市場去調整”是中天鋼鐵集團領導層的共識。2011年，在經濟“寒流”頻頻來襲、鋼鐵工業成本大幅上升、產能過快釋放的背景下，蓄勢待發的中天鋼鐵集團以科技創新為引擎，以打造優特鋼生產基地為抓手，朝著現代化、多元化、國際化的方向全力邁進。這一年，中天鋼鐵新區一期技改項目全部竣工，后續技改全面推進，集團創新及內生動力充足，新效益增長點頻現，一座特大型鋼城躍然呈現。

站在嶄新的發展平臺上，科技創新推動著中天鋼鐵科學轉型、迅速提升綜合實力。2009年6月，中天鋼鐵正式成為“鋼鐵研究總院———研究應用基地”；2010年12月27日，中天鋼鐵集團院士工作站揭牌。同年，成功研發500兆帕、700兆帕高強度帶肋鋼筋。其中，700兆帕高強度帶肋鋼筋成功填補國內空白，跨入國際領先行列。

新品研發也成為中天鋼鐵由普向優、由優向特、科學轉型的重要引擎。2011年5月到11月，集團電爐廠共開發生產8個新鋼種，新產品累計開發產量4882噸；合金高線廠共開發生產6個較成熟新品種，新產品累計開發產量約88944噸。同步做好新產品市場開發推進工作，逐步完善各項規章制度和技術標準，并加強對工藝紀律執行情況的檢查。

2011年，中天鋼鐵相繼建設生產指揮中心、能源管控中心、技術研發中心，持續增強科技創新力量，成立攻關小組，著力降低生產成本。如軋鋼冷卻工藝的優化，釩含量由原來的0.04%降低到了目前的0.025%。又如，著力降低電爐氧槍天然氣的用量，噸鋼天然氣消耗從6立方米降低到4立方米，降低噸鋼成本6元，全年按80萬噸計算，降本480萬元。

同時，中天鋼鐵積極夯實科技創新平臺，加快產品結構升級步伐，形成“產、學、研、銷”良性機制；充分發揮民營企業在體制、資金、文化上的優勢，搶抓科技發展機遇，在整合優勢上下工夫，促使自主研發水平穩步提升，促使優特鋼比重不斷加大，搶占著產品、技術和經濟效益的制高點，踏上了一條符合民營鋼鐵企業的升級之路，引領千萬噸綠色鋼城的科學轉型。

轉型升級突出“循環經濟”

在科學發展的道路上，中天鋼鐵不斷提升環保等級，大力發展循環經濟，堅定走低能耗、低污染的新型工業化道路，傾力打造低碳綠色鋼城。

近年來，中天鋼鐵通過管理減排、技術減排、結構減排手段，先后淘汰了一批落后高耗能設備、單位，包括CM2806型焦爐、龍翔鋼鐵廠等等；累計投入30億元實施TRT余壓發電、電廠脫硫、低溫余熱發電、煙氣綜合治理等一系列節能減排項目，綜合利用污泥、瓦斯灰等，年創循環經濟效益超過15億元。

近年來，中天鋼鐵充分綜合利用鋼渣、污泥、鐵泊等資源，減少資源消耗量。每年綜合利用污泥10萬噸、氧化鐵皮6萬噸、瓦斯灰3萬噸、鋼渣鐵精粉4萬噸，二次資源價值超過8億元。

2011年12月14日，中天鋼鐵能源管控中心被國家工業和信息化部首批確認，并被列入節能減排重點推進項目名錄。該中心是全國首套從軟件平臺到高級應用均為完全自主知識產權的能源管控系統，每年可減少CO2排放20萬噸，SO2排放1800噸，節約能源折合標準煤7萬噸，創造經濟效益近4000萬元。