截止11月25日，大冶鐵礦鐵精礦產(chǎn)量超過120萬噸，提前一個(gè)月完成全年鐵精礦生產(chǎn)任務(wù)，精礦質(zhì)量全部滿足用戶要求，這是該礦全力開展精礦“一條龍”勞動(dòng)競(jìng)賽取得的效果。

　　針對(duì)礦石品位“貧富”不均和磁性率“肥瘦”不一給精礦生產(chǎn)帶來的困難，今年來，大冶鐵礦明確了鐵精礦120萬噸的勞動(dòng)競(jìng)賽目標(biāo)，細(xì)化各項(xiàng)競(jìng)賽措施，全面掀起鐵精礦“一條龍”勞動(dòng)競(jìng)賽熱潮。該礦從礦源著手，尖林山和東采兩個(gè)采礦車間合理調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，緊密采掘、轉(zhuǎn)運(yùn)、運(yùn)輸、提升等環(huán)節(jié)的聯(lián)系，實(shí)現(xiàn)采場(chǎng)礦源及均衡出礦，確保日計(jì)劃100%兌現(xiàn)。同時(shí)通過港口礦的及時(shí)補(bǔ)充，發(fā)揮短流程快進(jìn)快出的效果，確保選礦精礦生產(chǎn)所需原礦“不斷糧”。結(jié)合破碎、磨選、脫水精礦“一條龍”生產(chǎn)實(shí)際，該礦堅(jiān)持港口礦快進(jìn)快出、自產(chǎn)礦吃干榨盡的原則，強(qiáng)化生產(chǎn)工序銜接，全流程健全“上工序?yàn)橄鹿ば蚍��?wù)，下工序?qū)ι瞎ば虮O(jiān)督”的工序質(zhì)量控制體系。破碎“龍頭”工序堅(jiān)持破碎機(jī)排礦口日常監(jiān)管力度和定期檢測(cè)制度，提高破礦效率，確保細(xì)碎-15mm粒度合格率達(dá)到85%以上，控制好“原礦入口關(guān)”和“入磨粒度關(guān)”兩個(gè)關(guān)口。磨選“龍身”工序提高磨礦效率，精益浮選、磁選工藝操作，提升“二次溢流粒度合格率”和“金屬回收率”兩類指標(biāo)，確保了精礦品位和金屬回收率的齊頭并進(jìn)。脫水“龍尾”工序加強(qiáng)對(duì)陶瓷過濾機(jī)的操作和維護(hù)，開展抓斗崗位服務(wù)質(zhì)量“零投訴”活動(dòng)，力保“弱磁鐵精礦水分”和“精礦輸出合格率”兩項(xiàng)達(dá)標(biāo)，全力舞活了精礦生產(chǎn)“一條龍”，為球團(tuán)和公司高爐輸送了“放心糧”。