按照公司“進一步優化生產工藝推進降本增效”的要求，近期，河北鋼鐵集團邯鋼邯寶煉鋼廠技術人員針對鐵水預處理工藝存在的問題展開技術攻關，有效解決了生產低硫、超低硫品種時脫硫時間過長，影響生產組織節奏的難題，每月冶煉超低硫品種鋼爐數增加10爐以上，有望年創效100余萬元。

　　據悉，該廠在冶煉O5板 等超低硫鋼種時，由于脫硫所需噴吹的鎂粉用量大，導致噴吹時間過長，常常影響到后一道工序的生產，甚至可能引起連鑄斷澆，影響正常的生產節奏。為此，該廠 組織專業技術人員成立攻關隊，認真查找、分析原因。技術人員經過現場跟蹤發現，在現有設備的基礎上很難提高鎂粉的噴吹速率，同時由于鎂粉的噴吹速率增大， 造成整個噴吹管路的粉氣比大于每立方米140千克,不僅容易噴濺，而且還容易造成管路堵塞、中斷噴吹，不能滿足轉爐的生產節奏。

　　為攻克這一難題，該廠技術人員堅持24小時盯守現場，認真對比分析每一爐的噴吹數據，對石灰與鎂粉的比率反復修改試驗，最終確定將噴吹時間的石灰與鎂粉比率由之前的3：1調整為2.5：1，使石灰噴吹速率下降的同時，相對提高同一管路中的鎂粉噴吹速率，不僅縮短了噴吹時間，加快了生產節奏，而且還不會因噴吹時粉氣比過大產生其它方面的影響，從而一舉解決了該項生產難題。

　　經過一段時間的試生產，此次優化脫硫工藝，不僅提高了生產節奏，確保了超低硫品種鋼正常生產，而且整個脫硫噴吹過程更加穩定，基本杜絕了噴濺及管路堵塞現象，大大提高了脫硫效率。