5月份，熱軋煉鋼工藝以降低鋼鐵料消耗為突破口，通過精細管理、對標挖潛和重點攻關三項措施，噴濺率降到了15%以下，與4月底相比又下降了5個百分點；鋼鐵料消耗降至1065kg/t。為降低綜合生產成本奠定了基礎。

面對指標逐月優化、成本逐月緊縮的壓力，在管理上，熱軋嚴格日核算、周預測、月考核制度，確保月度鋼鐵料消耗指標一步一個腳印地穩步提升。同時，由技術部門牽頭，根據生產動態不定時召開鋼鐵料消耗分析會，針對周期內指標異常和過程存在疏漏環節進行分析，制定相應的控制措施，不斷完善上下工序標準，加強工藝細節管理。同時，堅持技術比武，針對鋼鐵料消耗指標制定單項考核，調動職工挖潛降耗的積極性。

在對標挖潛上，熱軋積極推廣技術比武中的先進生產經驗，嚴格標準作業程序，同時，針對不同的入爐結構，通過走出去，請進來的方式，借智借腦千方百計解決技術瓶頸問題，對比同類型先進企業進行專題對標、差距分析。

在生產組織上，優化生產組織工序銜接，提高鋼渣回收利用率；減少在線鋼包周轉個數，縮短鋼包離線時間，減少出鋼溫降。工藝上采取“雙兌”操作，大大緩解了因鐵水硅高而帶來的不利影響，也減少了噴濺現象的發生。在操作上，大力推行標準化作業，提高金屬收得率；通過量化考核進一步穩定熔池溫度，確保轉爐冶煉均勻升溫，碳氧得以均衡反應，消除爆發性碳氧反應可能產生的噴濺。