“隨著副槍自動化功能的不斷完善，最終將取代傳統的人工測溫取樣作業，實現‘一鍵式’煉鋼，如今我們已進行了55爐試驗，達到預期目的。”11月22日，攀鋼西昌鋼釩煉鋼廠煉鋼精煉作業區作業長杜利華介紹說。

自動化煉鋼是當今全球冶金行業的領先技術，因其只需要按一下鼠標，就能實現從降氧槍、加料、氧槍槍位和底吹氣攪拌過程控制、副槍測量、自動提槍拉碳直到終點目標命中的計算機全過程自動控制，也稱為“一鍵式”煉鋼。目前國內只有少數幾家鋼廠實現了“一鍵式”煉鋼。

為盡快發揮自動化煉鋼系統功能，該廠成立技術攻關隊，與中冶賽迪專家一道，開展了大量而細致的工作，并成功解決了生產組織、工藝設備和自動化控制方面存在的問題。此外，他們還根據干法除塵半鋼冶煉特點，在自動化煉鋼系統中加入了自動加料、自動吹氧、副槍自動測量等7個子模塊，為進一步提高煉鋼自動化控制水平創造了條件。

自11月7日以來，該廠通過自動化煉鋼成功冶煉出Q235B、Q345B等鋼種，生產出的55爐共計11550噸鋼水，其終點成分和溫度命中率均達到70%以上。目前，該自動化煉鋼技術攻關隊人員正在進行新一輪試驗，爭取通過自動化煉鋼技術冶煉出Q450NQR1、X52等更多高附加值鋼種，真正實現“一鍵式”煉鋼。屆時，西昌鋼釩轉爐煉鋼的鋼鐵料消耗等指標將得到進一步優化