隨著寶鋼不銹制造能力的不斷提升，以及市場競爭的加劇，能源成本的壓力越發明顯。尤其是近幾年，隨著煤焦、電、天然氣等單價不斷上升，該公司能源總成本也越來越高。針對此情況，寶鋼不銹提出今年能源系統降本8000萬元的目標。

　　為完成這一目標，寶鋼不銹通過深化管控策略，固化管控措施，以體系管控為抓手，以成本優化為主線，以項目推進為平臺，積極開展全方位、深層次的對標找差工作，并通過新技術應用、管理提升和內部的挖潛，持續改善能源降本工作。項目推進方面，截至八月底，750高爐出鐵場除塵風機高壓變頻改造等合同能源管理項目產生效益552萬元，節約標煤2637噸標煤。其中，高爐沖渣水余熱利用項目通過提升泵將沖渣池內沖渣熱水送入高效換熱設備，不僅有效利用了廢棄的高爐沖渣水余熱，還有利于提高高爐渣冷卻速率，降低單位耗水量。在峰谷平節電工作中，寶鋼不銹定期對各生產廠的峰谷平工作進行推進，現在各生產廠基本形成了削峰填谷的實施細則，措施落實到位。截至9月底，峰谷平節點工作共計實現效益707.3萬元。

　　為加強現場成本管控，不斷改善現場成本，寶鋼不銹通過提升管理手段，對各部門環比降本、降本項目推進、月成本管控、成本巡檢四方面工作設立目標，按月度打分、季度評價方式考核評價各部門的成本管控工作。同時，切實將成本管理工作納入到日常工作中，不斷優化能環部的基礎成本管理工作。今年前三季度噸鋼能源成本為噸鋼成本下降貢獻37.2元/噸。能環系統降本8839萬元，其中工序消耗降本、能環部加工轉換降本，均提前完成年度降本目標。