當前焦炭質量波動，國內粉礦庫存偏低；燒結系統進行逐步降低進口礦用量試驗，加大了燒結操作難度；能動中心一期煤氣處理系統散熱器堵塞，一期高爐安排較長時間休風配合檢修；原料場公路路面整治，原料進廠組織難度加大。面對困難，該廠牢固樹立大局意識和責任意識，及時利用調度會、專題研討會等，全面分析當前面臨的困難，并結合生產實際制定切實可行的應對措施。

　　在生產組織中，該廠以“高爐不失常”為基礎，積極探索適應當前原燃料條件的操作調劑制度，制定了一系列均衡穩定組織生產的有效措施。同時，根據生產任務和每天原燃料消耗情況，認真做好進料的預測工作，并加強與有關部門的聯系和溝通，加強原燃料采購組織。燒結工序以“提供經濟料”為中心，不斷優化配料，逐步降低進口礦用量，并針對釩鈦礦燒結特性，加強過程控制，優化各項中操參數，努力確保燒結礦質量，為高爐優化物料結構提供保證。

　　該廠深化對標挖潛和科技降本工作，將能源消耗、噴煤比以及燒結機臺時產量等技術指標逐級分解落實到各倒班作業區。各作業區根據指標分解情況，紛紛制定了對標挖潛方案和完成指標的保證措施。同時，該廠不斷優化2000立方米大高爐經濟技術指標，開展1號高爐添加助燃劑工業實驗及推廣運用儲鐵式主溝等措施，以技術進步推動降本增效，盡最大努力實現經濟冶煉。