最新統計數據顯示，1至7月份，攀鋼釩煉鋼廠共回收轉爐煤氣121萬吉焦，直接創效益達1820萬元。攀鋼有關負責人說，這一成果是攀鋼多年來堅持依靠科技創新、大力實施節能減排不懈努力的一個縮影。

　　鋼鐵工業是能源消耗很高，且固體廢棄物、氣體產物及廢水排放巨大的產業。近年來，隨著經濟發展與資源環境的矛盾日趨突出，各個鋼企的發展面臨巨大挑戰。再加上國際金融危機持續發酵、國內GDP增速放緩、鋼鐵業供大于求的同質化競爭近乎血拼等因素，整個行業遭遇到了前所未有的“寒冬”。

　　為此，攀鋼堅持以“綠色冶煉”為核心，緊盯資源高效利用和循環利用，大力發展循環經濟，培育和壯大新的經濟增長點。“十一五”以來，攀鋼投資50億元以上，重點實施以提高釩鈦資源綜合利用為基礎的120余個節能減排和資源綜合利用項目。同時，攀鋼還依托傳統技術優勢，啟動了一批事關有效提升釩鈦磁鐵礦綜合利用水平的前瞻性科技攻關項目。從表外礦、極貧礦、尾礦的利用，到高爐渣提鈦、發展高端鈦白產品、鈦金屬；從開發氧化釩清潔生產工藝技術到研制離子液脫硫劑；從焦爐、高爐、轉爐煤氣回收利用，到實施余熱余能發電；從新型環保焦爐“上崗”，到燒結機煙氣脫硫；從回收利用煙氣塵泥，到工業廢水閉路循環……這些項目涵蓋了攀鋼節能減排和發展循環經濟的方方面面。

　　大手筆的投入，前瞻性的創新，讓攀鋼嘗到了實實在在的甜頭。目前，攀鋼焦爐煤氣利用率達到98.4％，高爐煤氣利用率達到95％，高爐余壓發電達到34千瓦時/噸鐵，轉爐煤氣回收達到68立方米/噸鋼，工業用水重復利用率達到95％以上。每年“三廢”產品產值達到8.5億元以上，創效益達到6億元以上，正成為企業新的經濟增長點。

　　這位負責人表示，在資源和環境就是競爭力的今天，這些項目的逐步實施和實現產業化，攀鋼排放的廢氣、廢水及廢棄的高爐渣、堆積如山的表外礦將得到更進一步回收利用，屆時，攀枝花鈦資源利用率將從目前的15%提高到50%以上，每年產生的約700萬噸表外礦中52%左右的釩鈦鐵精礦和40%鈦精礦得到回收利用。因此，它不僅會產生良好的社會效益，更會帶來顯著的經濟效益，這對處于鋼市“寒冬”的攀鋼而言，無疑會增強自身“御寒”內功。