今年以來，寶鋼化工積極推行以制造系統為責任主體的“三級”成本管控體系，以“穩定的生產、更優的成本”來支撐公司各項生產經營任務的開展。上半年降本增效累計實現效益為年度目標的67.23%。

　　上半年，受國際經濟下行壓力加大的影響，化工行業步入市場“寒冬”，同時，“十二五”節能減排任務十分艱巨，這些都給寶鋼化工的生產經營帶來了新的挑戰，促進了降本增效的深度開展。

　　在推進降本增效工作中，寶鋼化工動員廣大員工圍繞現場和市場，群策群力、形成合力，同心同向、深挖潛力。各分子公司結合生產單元的實際，開展了諸多卓有成效的降本增效工作，均取得較好成績，全年計劃開展112個項目，目前已實施89項。銷售部通過增加散裝液萘產品和酚類產品出廠來降低輔料消耗，實現降本增效效益169萬元。寶山分公司煤精廠通過優化反硝化菌的培養方法，在低負荷運行狀態下，菌種培養時間縮短，讓其繁殖速度加快，以達到節約輔料的目的，實現效益705萬元。寶山分公司化一廠優化生產組織，生產邊際效益比喹啉更高的粗喹啉，上半年累計實現效益121萬元。梅山分公司化產廠通過優化苯加氫裝置預分餾塔及萃取單元生產操作、提高循環氫利用率、控制大槽溫度等方式來提高粗苯綜合產率，實現效益206萬元。同時做好物流平衡，加強設備管理，降低裝置非計劃停工次數，對各塔的回流進行優化，降低加熱爐廢氣含氧量，提高加熱爐熱效率，實現長周期穩定運行，完成效益373萬元。蘇寶化將燃料油中焦化重油的比例提高、乙烯比例降低，實現了用焦化重油代替乙烯，完成降本增效效益337萬元。

　　下半年，寶鋼化工要求各分子公司進一步降低輔料、原料的消耗，提高產品的利舊率，優化生產組織等，爭取在保質降本工作中取得新突破。