該廠牢固樹立“精益管理”工作理念，落實“管理責任全覆蓋、攻關措施要有效”工作要求，將占軋制成本60％以上的能源成本確定為成本控制的關鍵點，制定了節能降耗方案和工作目標，在全廠共建立6個能源責任主體單位，劃分18個能源責任區域，規范45個能源責任崗位，將全廠735個開關、儀表、閥門等能源介質控制點落實到人，做到了節能降耗事事有人管。

　　為確保精益能源管理責任落到實處，該廠成立了能源管控、對標攻關、督查3個組織機構，由廠領導任負責人，實施分級管理，多層監控，使每個崗位明確節能降耗責任，并納入日常工作管理。同時，制定下發了《生產過程成本核算實施細則》，將能源消耗納入成本核算。各作業區根據月生產經營計劃，分解承擔的成本核算指標，將能源消耗納入日、月成本核算，強化設備運行控制，提高能源使用效率。各班組根據日產量、質量計劃表和軋機運行表提供的生產信息，進行班組、崗位成本指標分解，將能源消耗納入日成本核算，并進行公示，結果作為職工日績效動態評價的依據。

　　在精益能源管理中，該廠在保證用能工序有效銜接的基礎上，根據“一廠兩線”生產組織特點，研究確定產線品種結構，降低能源消耗。老線以軋制低能耗產品為主，新線以軋制高能耗產品為主，使噸鋼能耗降低了28.3元。根據產品品種耗電量的不同，在電價波峰、波谷及平時等不同時段組織生產，減少了能源消耗。通過梳理能源優控因素，確定煤氣、電、蒸汽、水、管理5大類26項能源攻關課題，目前已完成21項。

　　為保證精益能源管理取得成效，該廠采取多種有力措施，提高職工節能降耗的主動意識。制作印發了《能源文化手冊》，在本廠職工及相關方單位職工中開展了節能文化用語征集活動，強化能源知識學習培訓，以競賽的方式檢驗學習培訓效果。同時，該廠召開本廠及相關方節能降耗動員會，講形勢、講任務、講責任，全方位、全員實施節能降耗，營造出了“節能降耗、責無旁貸”的工作氛圍。今年6月，該廠機關干部聯名發出“節能降耗我行動，共同努力我在前”的倡議，號召辦公室停用空調20天，用實際行動為職工做出了表率。