南芬球團廠是本鋼集團原料生產廠之一，投產7年來，球團產量、質量始終處于不穩定狀態。雖經對局部設備、自動化控制進行維護與改造，但始終沒有解決根本問題。在今年設備年修前，該廠根據信息自動化公司提出的建議，決定借年修之機對其生產控制系統、變頻系統等進行全面改造，徹底解決困擾生產的“瓶頸”。

　　為順利完成南芬球團廠自動化改造工程，信息自動化公司精心策劃，制訂出切實可行的方案，自去年8月份開始，做了大量的前期準備工作和反復實驗調試。他們結合南芬球團廠設備生產實際，屏棄了原有封閉式的控制程序和頻發故障的監控畫面程序，重新進行程序編制和監控畫面組態，增加了WEB遠程發布監控系統和造球參數大屏幕顯示，對頻發故障的寬皮帶、擺動皮帶和鏈篦機設備的變頻控制柜重新設計和改造。

　　5月14日，信息自動化公司進入年修改造現場。為保證工期，該公司的工作人員每天加班加點工作在現場，打破常規對球團生產調度室的PLC程序及操作站上位機監控畫面程序進行編制和調試，使生產操作控制程序達到合理易讀，提高了工作效率。他們還對南芬球團廠生產操作站監控畫面進行了重新編制，改變原有變量選擇不合適的地方，在現場增設一臺監控服務器（兼作大屏幕服務器），增加5臺監控終端，對3500個外部變量進行監控，并通過光纖網絡由主控室連接至辦公樓，讓生產設備管理人員坐在辦公室既可以看到整個球團生產線各個區域的過程數據和各類設備的工作狀況，又能提供詳細生產信息給生產指揮人員。

　　改造中，他們本著精益求精的原則，對球團寬皮帶、擺動皮帶和鏈篦機等設備的變頻控制進行改造，解決了這部分設備故障頻發的難題。

　　他們僅用16天時間就完成了包括通訊電纜的敷設、網絡開通、監控操作站的安裝、調試、大屏幕設備的安裝、調試、監控終端的安裝、調試、PLC程序的編制和調試，系統操作畫面的組態和調試、監控服務器的安裝、調試等大量的工作，與南芬球團廠年修工程同步告竣。經過生產實踐證明，該工程達到預期效果。