“掌握好攻、守、退節奏，維護好高爐順行，擴大批重，提高風溫，提高噴煤比，抑制邊緣氣流，提高煤氣利用率，從而達到焦比指標的降低。”煉鐵廠廠長戴鵬一語道破天機。今年一季度，由于原料條件變化，水鋼的入爐綜合品位一直不高，原燃料成分波動大、質量差、入爐粉末高，且由于長期使用外購焦（碎、潮、含粉高），強度、反應性變化大。另外，由于新投產項目耽誤多，2號高爐受爐缸溫度上升影響，被迫退負荷、退頂壓維持生產，造成焦比高。

　　針對此情況，煉鐵廠積極加強內部生產組織及管理，加強堆料及配料工作，千方百計確保燒結礦質量，盡量減少燒結礦質量的波動，為高爐的穩定生產創造條件；及時了解外圍信息，精心組織、合理調整燒結礦堿度及用料結構，控制槽存在合理水平，滿足公司生產總體平衡。該廠要求四座爐子分別根據實際情況著力攻打 ，如在4月份，一高爐就認真執行特護規定，水溫差控制在規定范圍。由于高爐透氣性改善，風量水平上升，及時擴大礦批和布料角度，加強爐前放渣出鐵工作，逐步降低生鐵硅水平，加強日常管理。二高爐根據原燃料條件變化，風量水平上升，及時調整焦炭負荷和擴大礦批，以適應原料的變化，確保爐溫充沛，爭取風量，加強爐前出鐵工作，及時出盡渣鐵，提高使用風溫水平，積極提高噴煤比。三高爐在操作上以順行、全風為主導思想，根據原料條件變化，制度上適當擴大礦批、調整角度等手段調整爐況，保持了較高的冶煉強度和高爐利用系數，保證了長期穩定順行，四高爐針對耽誤頻繁的情況，根據風量水平，積極調整布料傾角、礦批、焦炭負荷，風口面積，強化出渣出鐵工作，保證高爐熱量充沛和爐況順行，避免了爐況失常。

　　心往一處想，勁往一處使。1至5月份，水鋼煉鐵廠的焦比指標平均完成356kg/t，煤比162kg/t，燃料比544kg/t。