據了解，由于釩鈦磁鐵礦的易碎特點，導致攀鋼燒結返礦率一直高于同行業平均水平，成為制約煉鐵降低生鐵成本的一個“瓶頸”。今年以來，該廠把降低燒結返礦率作為降本增效的重要內容，通過組織相關技術人員到先進企業學習考察，研究分析制約攀鋼燒結返礦率居高不下的原因，通過一系列技術攻關，努力改進燒結返礦率指標。一方面，該廠針對進廠原燃料成分情況，認真做好混勻工作，根據原燃料變化及時調整配比，通過添加新型強化劑以及強化燒結生產過程控制等措施，努力提高燒結礦轉鼓指數和物化性能指標；另一方面，該廠對燒結礦輸送系統的漏子進行改進，降低漏子落差，增加緩沖臺階和接料底版等，不斷減少燒結礦在運輸過程中的摔打，進一步提高成品率。

　　回收利用小粒級燒結礦是降低返礦的一個重要途徑。該廠根據新3號高爐小粒級燒結礦回收系統的改造方案，對制約小粒級回收裝置使用的運輸系統進行改造。同時，成立攻關小組，進一步探索大高爐冶煉釩鈦礦合理的爐料結構，為小粒級燒結礦使用奠定了基礎。目前，該廠新3號和4號兩座高爐每天回收使用小粒級燒結礦達到270噸以上，按每使用1噸小粒級燒結礦可降低運輸成本和二次燒結成本70元左右計算，月可降低生產成本56萬余元。