設(shè)備沒有大動(dòng)干戈，也沒有大量的花費(fèi)，經(jīng)過員工的現(xiàn)場攻關(guān)，設(shè)備故障率就降低了一半。而這樣一個(gè)“金點(diǎn)子”從醞釀到成型，歷經(jīng)了半年多的時(shí)間。日前，寶鋼股份制造部品質(zhì)檢驗(yàn)管理室快分作業(yè)區(qū)的陶孝勇向記者介紹了這個(gè)“金點(diǎn)子”的成長歷程。

　　快分作業(yè)區(qū)承擔(dān)著羅涇區(qū)域煉鋼、煉鐵冶煉中試樣分析任務(wù)。通常情況下，一爐鋼前后需要分析20個(gè)試樣，由于接收柜故障率較高，試樣卡在接收柜內(nèi)，經(jīng)常無法正常卸樣，需要人工進(jìn)行處理，不但增加了作業(yè)區(qū)員工的工作強(qiáng)度，也嚴(yán)重影響了試樣的分析周期及正常的生產(chǎn)任務(wù)。

　　為此，快分作業(yè)區(qū)的員工對試樣接收柜進(jìn)行了解剖分析，找到了故障原因：接收柜內(nèi)的傳感器感應(yīng)范圍較小，對于其感應(yīng)不到的試樣就只能任其卡在柜內(nèi)。于是，作業(yè)區(qū)決定買一個(gè)感應(yīng)范圍更大的傳感器，來增大傳感器范圍。在市面上兜兜轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)好幾圈，發(fā)現(xiàn)市面上根本買不到符合要求的傳感器，進(jìn)口的倒是有，不過實(shí)在太貴。經(jīng)過討論，大家決定自制大范圍感應(yīng)的傳感器。經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)，最終他們采用了兩個(gè)小范圍傳感器并聯(lián)的方法使問題迎刃而解。看到自己制作的傳感器順利投用，并取得實(shí)效，員工們別提有多高興。