在新日鐵住金公司于今年3月份公布的中期管理計劃中，對君津廠的安排是：到2015年末關(guān)閉3號高爐，維持2座高爐的生產(chǎn)運行，2014年將5號連鑄機停產(chǎn)，2016年第一季度關(guān)閉1座氧氣轉(zhuǎn)爐，2014年停產(chǎn)1號連續(xù)退火生產(chǎn)線，2013年停產(chǎn)鍛造鋼管機。近期，日本媒體報道稱，為順利完成中期管理計劃的目標(biāo)，新日鐵住金的君津廠近期在生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)線集約管理和各部門生產(chǎn)間配合等方面采取了一系列新舉措。

    在生產(chǎn)工藝方面，君津廠近期通過改進和擴大高爐噴煤比而降低了焦比和成本。在上下工序的協(xié)作方面，該廠強化了連鑄坯的熱裝熱送，從而使薄板的成本競爭力提高，電鍍鋅板的回收率同時也提高。

    在生產(chǎn)線集中方面，君津廠將1號連續(xù)退火生產(chǎn)線停產(chǎn)后將生產(chǎn)集約化于2號線，同時，和冷軋酸洗和熱鍍鋅生產(chǎn)線、電鍍鋅生產(chǎn)線分品種合理連接，形成了高效流暢的生產(chǎn)流程。今后，該廠電鍍鋅板卷生產(chǎn)工序為：冷軋酸洗———2號連續(xù)退火生產(chǎn)線———2號熱鍍鋅生產(chǎn)線；汽車用板生產(chǎn)工序為：冷軋酸洗———4號熱鍍鋅生產(chǎn)線或5號熱鍍鋅生產(chǎn)線；建材產(chǎn)品則是：冷軋酸洗———1號熱鍍鋅生產(chǎn)線或3號熱鍍鋅生產(chǎn)線。

    君津廠的1號煉鋼廠，擁有3座220噸轉(zhuǎn)爐，2號煉鋼廠則擁有3座300噸轉(zhuǎn)爐；2號煉鋼廠生產(chǎn)板坯供薄板和中厚板軋機，1號煉鋼廠則生產(chǎn)板坯和大小方坯。目前，1號煉鋼廠有2座轉(zhuǎn)爐正在生產(chǎn)，1座轉(zhuǎn)爐在檢修。根據(jù)中期管理計劃中停產(chǎn)3號高爐后，生產(chǎn)各方面需要平衡，從而計劃2016年第一季度停產(chǎn)1座氧氣轉(zhuǎn)爐，不過，該廠近期表示，這一計劃可能改為1個轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)，1個轉(zhuǎn)爐檢修的新體制。同時，5號連鑄機配合氧氣轉(zhuǎn)爐停產(chǎn)后，板坯將計劃由2號煉鋼廠供應(yīng)，大小方坯則由君津廠的其他連鑄機供應(yīng)，同時將對軋機加熱爐實現(xiàn)全部直送熱裝方式。

    君津廠有2號、3號、4號共3座高爐，年產(chǎn)能為1000萬噸。3號高爐在2001年5月份投產(chǎn)，爐容積為4822立方米。在停產(chǎn)3號高爐后，將由爐容積為4500立方米的2號高爐和爐容積為5555立方米的4號高爐進行生產(chǎn)，這2座高爐將生產(chǎn)1000萬噸鋼所需的鐵水。君津廠這3座高爐，2010年的產(chǎn)量為998萬噸，2011年為851萬噸，2012年市場好轉(zhuǎn)后，產(chǎn)量恢復(fù)到905萬噸。該廠最近表示，關(guān)閉3號高爐的不利因素可能就是，不能像之前一樣，調(diào)節(jié)3座高爐之間的生產(chǎn)從而較好地適應(yīng)市場需求的變化