長鋼公司煉鋼廠針對提高出鋼口壽命進(jìn)行攻關(guān)，一季度，出鋼口平均壽命由135爐提高至204爐，月均節(jié)約7支出鋼口，增產(chǎn)近千噸，降本2萬余元。

    轉(zhuǎn)爐出鋼口是鋼水由轉(zhuǎn)爐進(jìn)入鋼包的唯一通道。出鋼時，它要承受高溫鋼水、爐渣的摩擦沖刷和氧化侵蝕。在如此惡劣的環(huán)境下，去年出鋼口平均壽命僅有135爐。如何提高出鋼口壽命，降低耐材成本，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)爐役的目標(biāo)？年初，煉鋼廠先后派技術(shù)骨干赴日照、石橫等鋼廠考察學(xué)習(xí)，分180爐、200爐、230爐三個臺階進(jìn)行攻關(guān)，取得了明顯成效。

    該廠推行標(biāo)準(zhǔn)化操作，降低出鋼溫度，平均出鋼溫度控制在1680℃以下；對原普通鋼包烘烤器改造為蓄熱式鋼包烘烤器，減少過程溫降；推廣高拉碳技術(shù)，終點(diǎn)碳控制平均含量不低于0.08%；減少后吹，后吹率控制在20%以下。同時，優(yōu)化出鋼口維護(hù)，在出鋼口壽命達(dá)50爐以后，利用生產(chǎn)間隙，濺渣護(hù)爐后，采用后倒渣掛渣技術(shù)，從出鋼面倒渣，爐渣通過出鋼口時部分附著，形成掛渣層，不僅維護(hù)了出鋼面，同時提高了出鋼口壽命；加強(qiáng)爐襯后大面的維護(hù)，保持爐襯厚度，保證出鋼口不外露；優(yōu)化擋渣技術(shù)，把握好投錐時機(jī)，精準(zhǔn)控制出鋼時間和出鋼量，根據(jù)裝入量、吹煉情況、鋼包情況，精確控制投錐時間，確保進(jìn)錐投放時機(jī)，準(zhǔn)確率達(dá)95%以上，最大限度地實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)爐役