小方坯連鑄機高效化生產研究及實踐

             胡鐵軍  李子輝  房志琦劉輝

（河鋼集團承鋼公司   棒材事業部）

摘要： 當前連鑄生產技術日益完善和成熟，生產穩定性也得到大幅度提高。為了進一步壓縮噸鋼生產成本，公司對連鑄提出高效化的要求。本文通過解決連鑄高效化中出現的各種問題，提高了產能，穩定了產品質量。

關鍵詞：高效化；質量。

一前言

目前國內的方坯連鑄機較多，在市場利潤降低的情況下，壓縮成本成為企業發展的必要，所以提出了高效化的要求，在現有條件下，提高效率、產能，降低單位時間拉鋼成本成為企業追求的目標。

高效連鑄的特征是在通過高拉速、低檢修率的情況下穩定地生產出質量良好的鑄坯。隨著拉速的提高，鑄坯內部質量變化，二冷模式的變化，中包溫度變化等，都直接影響鑄坯質量及生產的順行。

本文就方坯連鑄生產高效化的相關問題及主要技術措施進行討論。

二連鑄基本參數

連鑄基本參數如下表所示：

從參數上看，連鑄弧形半徑達到12m，且結晶器銅管長度在1m，弧度及結晶器尺寸都能滿足提速要求

三連鑄系統高效化生產中存在的問題

鑄機自生產以來，拉速一直在1.8-2.0m/min，此次要求提速到2.5m/min左右，主要存在以下幾點問題：

1、 鑄機能否滿足拉速提高的要求。

2、 提高到需求拉速時，二冷系統能否滿足冷卻要求。

3、 隨著高效化生產要求，中包過熱度及氬后溫度能否滿足要求。

四分析與解決措施

對上述問題進行分析，并針對各項問題制定了各項措施，具體如下：

1、鑄機能否滿足高拉速要求

對鑄機冶金長度進行計算：

Lc=（D*D*V）/（4*K*K）

式中：Lc為鑄機冶金長度

     D為鑄坯厚度 mm

     K為綜合凝固系數 （方坯28-32）

     V 最大設計拉速  

鑄機在2.5m/min的冶金長度為19.56m，現鑄機從彎月面到切割位置總長度在24m左右，能夠滿足高拉速要求。

2、優化二冷配水模式，保證鑄坯質量

   拉速提高后，對比不同配水模式下鑄坯質量的變化，選擇合適的二冷比水量，在2#機選擇1個試驗流，提高拉速到最高拉速，同時二冷水量給到最大值，然后逐步減少二冷比水量，同時取鑄坯低倍試樣，不同比水量下鑄坯低倍情況如下：

低倍情況：

從低倍結果看，當比水量降低到1.0 L/kg時，鑄坯中間裂紋，角裂紋，中心裂紋明顯改善，級別從3.0級左右降低到1.0-1.5級。所以確定比水量選擇1.0L/kg.

3、 氬后溫度及中包過熱度控制

與常規連鑄相比，高效連鑄鋼水在結晶器內停留時間縮短1/3-1/4，為獲得同樣厚度的坯殼，除了進一步強化結晶器冷卻能力外，保證低溫鋼液是必須的澆注條件。高的鋼水溫度還會加劇二次氧化及對包襯的腐蝕。過低的溫度也會引起質量缺陷。低溫澆注并嚴格控制溫度是實現高效連鑄的前提。

  拉速提高后，相應的鋼水在中包停留時間縮短，氬后溫度及中包溫度也降低，經實踐及不斷摸索，在高拉速下，中包溫度控制在1520-1530之間，氬后溫度較原溫度控制降低5度。制定了相關制度，對不同拉速下氬后溫度進行了修改，降低了高拉速下的氬后溫度控制。

4、 結論

通過實踐及優化，鑄機拉速提高到2.5m/min，鑄坯質量穩定，生產順行。但與其他高效化連鑄企業還存在一定差距，需要對設備及工藝進行改進，達到其他先進企業的指標。

參考文獻

【1】錢亮. 《普鋼及優特鋼小方坯高效連鑄的實現》. 第八屆中國金屬學會青年學術年會論文集，2016.12

【2】王先勇. 小方坯高速連鑄關鍵技術研究. 連鑄.2015.06