1260m³高爐燜爐36天快速開爐總結

韓飛  張振國

（天津軋一集團軋三鋼鐵有限公司）

摘  要：本文主要介紹了軋三鋼鐵有限公司1號1260m3高爐燜爐36天的開爐操作方法和復風恢復過程，總結了1號高爐長期燜爐過程中的復風后怎樣快速恢復爐況的有效方法，進而減少了爐前工的勞動強度，實現了高爐降低焦比，快速達產達效的目的。

關鍵字：高爐；休風；復風；參數控制

因環保形勢嚴峻，煉鐵廠接到停產通知后，1#高爐于2017年4月26日計劃停爐。繼2#高爐復產后，1#高爐于2017年6月1日具備復產條件。

2017年6月1日21:16，公司各單位齊聚1#高爐出鐵平臺，隨著公司副總韓飛一聲令下，軋三煉鐵廠1#高爐點火送風。

1 開爐主要思想

（1）開爐時間正值“全國安全生產月第一天”，開爐主要思想為安全環保開爐，安全環保并行。

（2）為加快開爐進程，執行雙鐵口出鐵。本次開爐抽調2#高爐7名爐前人員，由爐前大班長帶隊；鑄鐵抽調14人，3個班6組人，全力保雙鐵口出鐵。

（3）開爐送風為東出鐵口上方19#、20#，西出鐵口上方10#、1#共計4個風口，視各出鐵場出鐵情況對稱按順序開風口。

（4）大班長以上人員24小時全程值守，集中力量，一鼓作氣快速恢復爐況。

（5）目標2天風口全開，3天達產。

2 送風前高爐情況

（1）停爐過程為計劃停爐，接通知后立即執行停爐計劃，共上凈焦210t。

（2）停爐前礦4倒空裝海南礦，礦10倒空裝錳礦塊，其余料倉未倒空，開爐使用倉中物料。

（3）開爐用高錳塊礦代替錳礦。

（4）停爐時間長，共計36天，爐缸熱損失嚴重，鐵口埋氧槍預處理。

（5）熱風爐保溫時間長，但熱基礎較2#高爐好，開爐送風后風溫＞600℃。

3 開爐操作

3.1 開爐前操作

6月1日中午，抽調爐前人員就位，東西場鐵口同時處理。20:00東場鐵口埋氧槍完畢，21:00西場埋氧槍完畢，具備送風條件。

修筑臨時沙口，視渣鐵分離情況及時讓鐵水進罐，減少鐵水進干渣坑。

事故渣溝圍堵完畢，確保初始渣鐵順利進入干渣坑。

各作業區、科室按照1#高爐開爐方案進行準備，嚴陣以待。

3.2 煤氣系統

本次開爐為安全環保開爐，煤氣走干除塵荒煤氣放散，爐頂650放散關閉，杜絕冒煙。于22:30關閉放散，引煤氣操作結束。

3.3 開爐物料

送風后先加凈焦11批，每批8t，共計88t。

2日2:20下第一批正常料，焦批4t，礦批8t。

3.4 操作參數調整情況

因停爐時間長，爐料擠壓粉化，軟熔帶凝固，透氣性差，6月2日8:55發生懸料，坐料后料線深度7m。

6月2日4:00送風溫度達到900℃。

6月2日13:20發生懸料，坐料后料線深度6.3m，坐料后氣流通道打開，風量逐步增加，跑料順暢。

6月2日14:00風量破1000m³/min。

6月3日2:45開始噴煤。

6月3日14:00風量達到1400m³/min。

3.5 開風口情況

為保證風口區域空間避免開風口后燒套現象，送風前各風口進行埋鹽處理。

開風口順序為：2#、19#、8#、11#、7#、6#、12#、13#、3#、18#、4#、14#、17#、16#、5#、15#。（后受煉鋼影響回罐不及時5#、15#風口到6日才捅開）

3.6 負荷調整

負荷調整隨著風口數量逐步增加。

3.7 出鐵情況及成分

東場1日~3日累計出25次鐵，西場累計出20次鐵。

送風3小時后開第一次口，較2#高爐早2小時。1日共開口8次，西場不好出鐵，開口3.8 次累計渣鐵估重20t，東場開口5次累計渣鐵估重35t。

2日出鐵22次，西場出鐵12次，東場出鐵10次。10:45西場鐵水進罐。

白班東西場開口次數與渣鐵量基本相同。東場風口較西場風口難開，東場4個風口時，西場開到8個風口。隨著開風口數量增加，東西場鐵量偏差明顯，夜班東場鐵口深，出鐵困難，西場出2爐，東場出1爐。

2日11:50東場鐵水過臨時沙口進罐，估重15t。

3日出鐵15次，東場出鐵10次，西場出鐵5次。13:13東場過沙口，連出9爐，西場在此期間清理出主溝、沙口準備投用。1#高爐鐵水進罐后配2#高爐，保罐正常使用。

4 總結

燜爐開爐重點在爐缸的加熱過程，如何快速的加熱爐缸是高爐開爐成功的先決條件。此次開爐雖然順利，但也有不足之處，爐前出鐵組織節奏沒有預期的快，燜爐后復風出凈渣鐵對恢復進程至關重要，盡快排凈涼渣鐵，活躍爐缸中心是關鍵。但此次恢復爐況總體而言，計劃燜爐7-10天，實際燜爐36天，恢復期間無反復，一高爐爐前在吸取二號爐爐前粘炮頭、跑鐵事故等小事故影響的教訓下，改變理念從細節抓起，從而爐前進展很快外圍事故零影響，合理的開爐方案，開爐前鐵口成功的預埋氧槍，大大減輕了工人勞動強度和企業的成本，為今后長期燜爐開爐積累了寶貴的經驗。