蕪湖新興鑄管1#1280m3高爐低硅冶煉實踐

張衛華  孟凡林

（蕪湖新興鑄管有限責任公司煉鐵部）

摘  要：蕪湖新興鑄管1#1280 m3高爐自2017年1月以來，通過穩定原燃料結構和成分，調整上、下部操作制度，提高風溫，提高爐頂壓力等措施降低燃料比，降低了Si02的入爐量。同時，采取提高高爐渣堿度及MgO含量，降低硅的還原，使生鐵硅含量降低至0.239%的水平，達到了低硅、節焦、增產的目的。

關鍵詞：高爐；低硅；冶煉

1 引言

低硅冶煉是高爐冶煉現代化的重要內容之一，生鐵含硅量是高爐的一項重要指標，降低生鐵含硅量是高爐穩產、高產、低耗的有效措施。同時也可以縮短煉鋼的冶煉時間，降低工序能耗。經統計，生鐵含硅降低0.1%,生鐵產量可增加0.5%，燃料比降低5kg，且有助于高爐穩定順行。

2016年蕪湖新興鑄管1#高爐平均硅含量為0.41%。為了進一步降低生產成本，提高鐵水產量，2017年1月起，1#高爐開展進行低硅冶煉攻關，并取得了良好的效果。2017年1-7月份平均硅含量降至0.36%，7月份平均硅含量降為0.23%，同時其他各項指標均穩中有升，見表1。

2 低硅冶煉措施

2.1 穩定入爐原燃料的結構和成分

（1）根據公司是原燃料狀況（見表2，表3），1#高爐在原料上采用80%燒結礦+12%球團礦+8%塊礦的結構，燃料結構為80%的自產干熄焦+20%水熄焦。同時保證燒結礦堿度穩定在1.9左右。以保證高堿度燒結礦具有良好的冶金性能，有助于軟熔帶位置下移，使Si02還原反應區變窄，達到降硅的目的。自產的干熄焦水分小且穩定，各項冶金性能較好，能改善料柱透氣，進一步的降低生鐵含硅。

（2）加強原燃料的質量管理。加強原燃料倉位管理，避免燒結礦的二次粉化。狠抓原燃料的篩分工作，通過控制給料機開度大小，和降低給料機的振幅控制原料給料料流1.2t/s，燃料給料料流0.8 t/s。同時，將焦丁同生礦混裝入爐改善料柱透氣性，減少燃料浪費。只有原燃料的成分穩定，質量提升，才可保證高爐爐況的穩定順行，為低硅冶煉提供可靠條件。

2.2 制定合理的操作方針，做好上下部調節

（1）選擇合適的送風制定。下部調節是基礎，1#高爐共有22各風口，為保證有充足合理的鼓風動能，中心氣流穩定，實際風速達到240-255m/s，風口逐步由480m/105m的換成480m/110m，斜3度風口，力求風口布局均勻，初始氣流合理分布，爐缸活躍，有利于軟熔帶位置下移，降低生鐵含硅量。

（2）布料制度的調節，1#高爐為了進一步發展中心氣流，提高煤氣利用率，降低生鐵含硅量，在正常生產礦批由25噸增加至36.5噸，焦炭負荷4.4提高至4.55的情況下，對布料制度做出調整：C282262232202132，O262232202172 → C302282252222132，O302283253222，調整后逐步形成煤氣利用率達到50.5%，中心相對發展，邊緣適當抑制的煤氣分布。煤氣利用率的提高可以減少直接還原，擴大中溫區，達到降低軟熔帶的目的，從而減低生鐵含硅量。

（3）提高爐頂壓力。1#高爐根據爐頂設備條件及高爐順行程度，由原頂壓180KPa逐步提高爐頂壓力至198KPa。頂壓提高后，爐內壓差降低，煤氣體積縮小流速降低，促進了間接還原的發展，降低焦比，對硅的還原不利，降低生鐵含硅量。

（4）風溫、煤比、富氧之間的配合。做好富氧、噴煤和高風溫的協調工作，維持合理的風口前理論燃燒溫度，做到高爐上、下部熱量匹配均衡，有助于高爐穩定和低硅冶煉。1#高爐目前三座頂燃旋切式卡魯金硅磚熱風爐，兩燒一送，可保證平均風溫在1200℃左右。大量的物理熱進入高爐，提高了渣鐵流動性和爐渣的脫硫能力，大幅降低焦炭的消耗，有效的降低了Si02的還原量，有利于低硅冶煉，為了維護合理的理論燃燒溫度，1#高爐富氧率保持在3.1%，不斷煤比提高至135Kg/t,噴煤量的提高，有效的降低了理論燃燒溫度，防止爐缸熱量大量聚集在中、下部高溫區Si0的大量揮發，減少了Si02的還原。

（5）選擇合適是造渣制度。維持較高的爐渣堿度，可以降低渣中Si02的濃度，抑制硅的還原，1#高爐在保證爐渣有良好的流動的前提下，二元堿度由1.10提高至1.20，渣中MgO含量不低于8.5%，這樣既達到了降低硅的要求，又保證了爐渣冶金性能的穩定，收到了較好的冶煉效果。

（6）提高日常生產管理。1#高爐在進行低硅冶煉時，制定了一套嚴謹科學的管理方案，確保在低硅冶煉時，“低硅不低熱”，保證鐵水物理熱在1480℃-1500℃。同時加強原燃料篩分的檢查和原燃料質量的監控，減少原燃料大幅度變化對高爐的沖擊。加強爐前鐵口“三率”達標管理，及時出盡渣鐵，為高爐順行創造好的條件。

3 結論

 （1）提高原燃料成分和質量穩定，是低硅冶煉的的前提要求。

 （2）低硅冶煉作為一種綜合冶煉技術，不僅僅是簡單的降低生鐵含硅量，需要各項高爐操作制度的綜合配合與匹配。

 （3）低硅冶煉必須在爐缸物熱充沛的條件下進行，保持爐況順行是其基礎。

 （4）提高爐頂壓力，進行富氧、風溫和噴吹配合，有利于提高煤氣利用率，降低焦比，是實現低硅冶煉的有效途徑。

參考文獻

[1] 王筱留.高爐生產知識問答【M】.北京.冶金工業出版社.2013.