在當今能源短缺和環境污染的時代背景下，發展超臨界和超超臨界機組成為了火力發電機組的主要發展方向，如何提高火力發電機組的熱效率成為了眾多國家關心的問題，但隨著鍋爐的蒸汽壓力與溫度不斷提高，對鍋爐用耐熱鋼提出更為嚴苛的要求，因此，必須采用先進技術和工藝手段，研制開發出和高蒸汽參數發電機組相適用的高溫耐熱材料，以求進一步提高機組運行的蒸汽使用溫度,提高鍋爐管熱交換效率，實現高蒸汽參數下機組的長周期安全可靠運行。

哈爾濱工程大學的學者采用JmatPro材料性能模擬軟件與試驗研究結合的方法，研究分析了3種不同鋁質量分數新型ZG1Cr10NiAlMoVNbN耐熱鋼正火+高溫回火后的顯微組織，模擬了3種試驗鋼在常溫下拉伸試驗的應力-應變曲線，并結合拉伸試驗數據和斷口形貌分析了其斷裂機制。結果表明，模擬結果與試驗結果較為吻合，隨著鋼中鋁質量分數的增加，斷裂機制發生由微孔聚集型斷裂向準解理斷裂、解理斷裂的轉變。結合顯微組織分析得出鋁質量分數是影響碳化物類型、形狀以及分布的主要影響因素。