鋼中夾雜物嚴重地影響著鋼的性能，要減少鋼中的夾雜，必須系統采取切實有效的措施。連鑄過程中的注流保護包括4個方面的內容，即：鋼包至中間包注流的保護、中間包鋼水面保護、中間包至結晶器注流的保護和結晶器鋼水面的保護。其中鋼包注流的保護方式是：

1、鋼包長水口保護

為了防止鋼包到中間包的鋼流與空氣接觸，主要采用帶吹氬溝槽的鋁碳質鋼包長水口，鋼包長水口與鋼包下水口呈嚙合連接，在連接處吹入氬氣，形成氬氣氣幕，防止空氣的進入。同時鋼包長水口下部伸入中間包鋼水中，使鋼包到中間包的鑄流全部密封，有效地防止鋼水二次氧化。

2、密封墊防護

由于鋼包長水口與鋼包下水口必然存在配合間隙，為保證密封效果，一般采用耐火纖維材質水口密封圈，放置在鋼包下水口與鋼包長水口結合面間，通過長水口操作器擠壓，形成密封。

3、鋼包長水口氬氣密封

進入鋼包長水口的氬氣流量和壓力對氬封效果的影響十分明顯。在氬氣管路、鋼包長水口完好的情況下，只有氬氣達到一定的壓力，才能在鋼包長水口碗口形成可靠的氬氣幕簾，阻止空氣的吸入。一般而言氬氣壓力控制在保證中間包沖擊區鋼渣液面不劇烈翻騰的情況下越大越好。

4、長水口碗口內壁和鋼包下水口外壁的清潔

鋼包長水口碗口內壁和鋼包下水口外壁的清潔十分重要，如粘有鋼渣，則必然會造成密封面間隙增大，即使使用密封墊圈和氬封，仍會有空氣吸入。鋼包下水口外壁的清潔主要是在鋼包準備時進行檢查和清理。鋼包長水口碗口內壁的清潔可在更換鋼包連澆期間用小氧槍／蓮蓬頭燒氧來實現。

5、長水口機械手壓力的保證

鋼包長水口和滑動水口的密封狀況與鋼包機械手所施加的壓緊力大小密切相關，通常壓緊力由液壓油缸／氣缸提供，一般而言壓緊力越大越利于密封，但壓力過大會造成設備和耐材的損壞，因此需控制在合理的范圍內。