藥芯焊絲具有熔敷速度快、生產(chǎn)效率高、焊縫成形美觀等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于船舶、機(jī)械制造、橋梁等領(lǐng)域。軋制生產(chǎn)時(shí)藥芯焊絲容易出現(xiàn)條塊狀缺陷，這種缺陷無(wú)規(guī)律的分布在焊絲用冷硬卷和連退卷表面，嚴(yán)重影響了焊絲使用效果。

分析得知：在熱軋工序中帶鋼表層會(huì)形成粗晶組織，后續(xù)冷軋過(guò)程中，粗晶區(qū)和細(xì)晶區(qū)交界部位形成應(yīng)力集中，以及晶界處硫化物等夾雜富集，從而導(dǎo)致表面開(kāi)裂和出現(xiàn)條塊狀缺陷。

條塊狀缺陷一般通過(guò)焊絲鋼成分調(diào)整、熱軋溫度及卷取工藝加以控制，具體是：

1、調(diào)整焊絲鋼成分。

焊絲用鋼成分設(shè)計(jì)應(yīng)滿足其深沖性能，并具有良好的延展性，避免拉拔過(guò)程中出現(xiàn)斷絲。為了提高焊絲鋼在高溫狀態(tài)下的強(qiáng)度，增加變形抗力，適當(dāng)提高M(jìn)n元素含量調(diào)整為0.29%，使更多的Mn元素可以和鋼中S結(jié)合形成MnS夾雜物，填充到Fe-Fe3C晶格中，減輕S的“熱脆”危害。同時(shí)，為了提高鋼的延展性，降低淬透性，獲得穩(wěn)定的鐵素體+珠光體室溫組織，將C控制目標(biāo)下調(diào)為0.027%左右，Si含量下調(diào)為0.02%。

2、調(diào)整焊絲鋼熱軋工藝參數(shù)。

為了有效抑制鋼卷彎取變形過(guò)程中帶鋼表面局部晶粒的異常長(zhǎng)大，將終軋溫度由910～930℃調(diào)整為890℃，同時(shí)將熱軋卷取溫度由720℃調(diào)整為580℃。卷取前充分利用層流冷卻來(lái)控制晶粒長(zhǎng)大速度，增加鋼卷表面強(qiáng)度。與此同時(shí)，選用合適的潤(rùn)滑機(jī)制，使變形區(qū)均勻變形。

3、調(diào)整卷取夾送輥壓力。

卷取機(jī)夾送輥采用小壓力控制方式。精軋機(jī)與卷取機(jī)之間建立張力控制后，夾送輥壓力設(shè)定為5kN的目標(biāo)壓力值，此后直到精軋機(jī)F2開(kāi)始拋鋼，將夾送輥尾部目標(biāo)壓力值控制在20kN。整個(gè)過(guò)程中，相當(dāng)于成品帶鋼頭部150m和尾部200m使用正常夾送輥壓力進(jìn)行卷鋼，中間部分使用5kN的小壓力進(jìn)行控制。夾送輥的夾持力減小，作用在帶鋼表面的能量降低，降低形變誘導(dǎo)相變的發(fā)生，有效控制晶粒異常長(zhǎng)大。