冷固結球團因其制備工藝無高溫處理過程、能顯著減少能耗和降低污染、可充分利用二次含鐵原料，同時具有流程簡單和投資少等優點，成為直接還原煉鐵工藝中一種重要的入爐原料。黏結劑在冷固結球團中必不可少，一般用于冷固結球團的黏結劑有膨潤土、CMC和水泥等。膨潤土在低溫下可吸水膨脹并有效連接鐵礦粉顆粒，提高球團強度，但隨溫度升高，其吸附的水分逐漸逸出，在400~500℃完全失去層間水，失去其黏結作用。

北京科技大學的學者采用新型黏結劑制備冷固結球團，通過XRD和SEM-EDS等對新型黏結劑球團制備原料及球團性能特征進行分析，同時探討黏結劑對球團冷態抗壓強度及高溫強度的影響及其作用機理。試驗結果表明，黏結劑以流動狀態存在于冷固結球團中，可有效吸附或包裹鐵礦粉顆粒，增加黏結劑配比可同時提高球團的冷態抗壓強度及高溫抗壓強度；在高溫還原性氣氛下焙燒冷固結球團，由于發生還原反應，球團金屬化率提高，鐵礦粉顆粒間空隙增大，導致球團強度下降，焙燒時間為30~90min時，球團金屬化率及抗壓強度變化趨勢最明顯；焙燒初期，球團抗壓強度不會發生快速下降，且焙燒結束后球團強度仍可保持為100N/個左右。