日前，中國鋼鐵工業協會、中國金屬學會在張家港組織召開冶金科學技術獎評選會議。由中冶京誠旗下北京京誠瑞信長材工程技術有限公司申報的“13MN冷剪的研發與應用”科技成果進行了答辯審查，經過近40名權威專家的評選討論，最終獲得了很高的評價，并被授予中國鋼鐵工業協會、中國金屬學會冶金科學技術獎一等獎。

該冷剪機是國內首臺自主研發制造的13MN冷剪機設備，在國家推動產業政策調整、節能減排的大背景下，有助于鋼鐵企業采用控軋控冷等新工藝進行產品升級，使生產高強度螺紋鋼筋成為可能。研發人員在原有冷剪的基礎上，結合實際生產情況,總結現有設備和國外同類產品存在的問題，對設備結構進行了創新，大大提高了生產作業率，使高強度螺紋鋼筋的產能得到充分發揮，同時降低了剪機的維護量和勞動強度。該成果為企業的產品升級改造提供了一種低投入、高收益的解決方案。

在基于CAE精準化設計的理念下，研發人員開發出了緊湊式箱體及滾動與滑動軸承相結合的新型傳動結構，提高了大剪切力下設備運行的可靠性，提升了傳動系統的傳動效率和承載能力。整個項目有3點創新：

一是在國際上首次開發出氣路增壓系統，解決了大剪切力下，制動器、離合器結合能力弱的難題。氣路增壓系統的開發使制動器、離合器傳遞更大的扭矩，同時改善制動器、離合器中摩擦片的貼合狀態，降低半離合的概率。這大大延長了摩擦片的使用壽命，提高剪機的作業率。

二是多自由度剪刃更換裝置，可使冷剪更換裝置與剪刃運動組件在工作狀態下完全脫離，杜絕了工作時因相互碰撞的風險造成剪機部件的損壞。

三是自適應剪刃側隙調整機構，打破了傳統剛性連接的概念，引入弧面柔性連接，可大幅吸收剪機工作時產生的沖擊載荷，有效保護剪刃側隙調整機構不受損壞。

該成果已在多家大型鋼鐵企業成功應用。自2014年以來，13MN冷剪相繼在鞍鋼大型廠、撫順新鋼鐵等企業投運，使用情況良好，使生產線的低溫軋制和控軋控冷的節能新工藝的優勢得以充分發揮。而且，隨該成果開發的多自由度剪刃更換裝置、自適應剪刃側隙調整機構等部件投入使用以來無損壞，使用情況良好。用戶獲得的經濟效益顯著。

13MN冷剪取得了多項專利，具有完全自主知識產權，多次獲得政府科技專項資金支持，打破了大剪切力冷剪設備依賴進口的局面，填補了國內空白。