N06600合金是以鎳為基體的鎳鉻鐵因康合金，該合金名義化學成分為1Cr15Ni75Fe8，是一種高溫耐蝕合金。該合金對酸、堿溶液耐腐蝕性能強，特別是在氯離子溶液中有著比其他金屬更強的抗應力腐蝕性，廣泛應用于造船、壓力容器、石油化工、熱交換器等行業(yè)。N06600合金管材加工技術在國外已經比較成熟，但在國內生產制造的相關文獻報道較少。科研人員通過制定不同的軋制變形量，研究了冷軋變形量對N06600合金管材組織與性能的影響，為合金管材的軋制提供數據支持和指導。

試驗材料為N06600鎳鉻合金，試驗所需管坯為Φ22mm×2.5mm，對管坯進行1050℃/3min退火處理，管材組織為等軸晶粒，前道次的軋制變形流線痕跡完全消除，晶界及晶內無夾雜相。將管坯經不同變形量冷軋制成試驗用管材，變形量分別為40%、50%、55%、60%、65%。對5種不同變形量的管材進行1000℃/3min和1050℃/3min退火處理，取管材金相試樣，觀察試樣的顯微組織，并對退火態(tài)管材進行室溫拉伸試驗。

通過不同冷軋變形量管材經1000℃/3min退火后的顯微組織可以發(fā)現，40%變形量冷軋后的管材顯微組織呈現較明顯的加工流線，晶內存在大量軋制破碎晶粒，并且看不到新生晶粒；50%變形量的顯微組織仍有加工流線，但相比40%變形量的組織加工流線已經消失很多，且在破碎的晶粒內部和晶界處有新生晶粒出現；55%變形量顯微組織中加工流線基本消失，軋制產生的破碎晶粒已經基本看不到，新生的細小晶粒明顯增多；60%變形量組織中新生晶粒增多，尺寸增大，且多為小角度晶界晶粒，晶界還不完整；65%變形量顯微組織，再結晶晶粒晶界完整，大小均勻，再結晶完成。由不同冷軋變形量管材經1050℃/3min退火后顯微組織可見，5種變形量下組織均發(fā)生完全再結晶，但晶粒尺寸有些差別，隨著變形量的增大，再結晶晶粒尺寸越來越細小。

分析不同冷軋變形量管材經1000℃/3min退火后力學性能可知，40%變形量管材強度較高，抗拉強度為675MPa，屈服強度為284MPa，伸長率為40%；50%變形量管材強度有所下降，伸長率有所提高，抗拉強度為610MPa，屈服強度為192MPa，伸長率為45%；55%變形量管材強度與伸長率變化不明顯；60%變形量管材強度繼續(xù)下降，伸長率升高。1050℃/3min退火后，各變形量下的管材抗拉強度在521～530MPa，屈服強度在137～142MPa，伸長率在48%～50%，比較穩(wěn)定，沒有明顯差異。

試驗結果表明：經1000℃/3min退火，隨著變形量的增加，顯微組織發(fā)生再結晶，強度逐漸下降，伸長率上升；1050℃/3min退火后，各變形量顯微組織均發(fā)生完全再結晶，且隨著變形量的增加晶粒度尺寸變小，力學性能穩(wěn)定。