寬厚板品種鋼廣泛應(yīng)用于石油輸送管道、潔凈新能源風(fēng)電等工程項(xiàng)目，但隨鋼板厚度需求的增加，軋制壓縮比較低，鋼板表面缺陷增多，主要表面缺陷類(lèi)型有：

1、鋼板邊部星裂

主要存在鋼板邊部80mm以內(nèi)，隨展寬比的增大而向內(nèi)拓展，一般情況下展寬比大于1.35，呈山峰狀，雞爪形，這是由于寬厚板品種鋼成分中加入B以及Ｎb、V、Ti、Ni等合金成分，微合金鋼對(duì)裂紋敏感，極易產(chǎn)生角部裂紋，軋制延伸后顯現(xiàn)出邊部星裂。

措施：

（1）通過(guò)實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)配水、動(dòng)態(tài)配氣等功能，消除鋼水過(guò)熱度、冷卻水及壓縮空氣溫度波動(dòng)帶來(lái)的影響，保證澆鑄過(guò)程中鑄坯冷卻均勻穩(wěn)定，提高鑄坯冷卻控制精度。

（2）嚴(yán)格控制鋼水中的ｗ（Ｎ），要求鋼中ｗ（Ｎ）≤10×10-6，以避免在鑄坯冷卻中形成NbN、AlN、TiN等并在晶界析出產(chǎn)生表面和角部裂紋。

2、鋼板上表面橫裂紋

缺陷在鋼板上下表面均可能發(fā)生，呈山峰狀，正常切邊無(wú)法切除，個(gè)別輕微程度可進(jìn)行修磨，主要是由于鑄坯表面二次冷卻水相鄰噴嘴疊加區(qū)域冷卻強(qiáng)度過(guò)大，裂紋沿振痕波谷處延伸造成鋼板表面橫裂。

措施：

（1）根據(jù)氣溫及介質(zhì)溫度變化，調(diào)整水量，在保證內(nèi)部質(zhì)量的基礎(chǔ)上，減少矯直扇形段區(qū)域水量，保持矯直區(qū)域?yàn)槿趵洹?/p>

（2）中包吹氬保護(hù)澆鑄，降低鋼水中含氮量，避免合金鋼中的Ｎ結(jié)合形成NbN、TiN、BN等化合物，氮化物在晶界析出時(shí)誘發(fā)產(chǎn)生裂紋。

3、鋼板邊部黑線

該缺陷形貌為鋼板邊部縱向通長(zhǎng)存在，且展寬比越大該缺陷位置越靠里。由于板坯邊角部金屬溫降快，介質(zhì)冷卻水溫低，邊部始終處于低溫、高應(yīng)力狀態(tài)，產(chǎn)生微裂紋并在高溫下氧化后無(wú)法焊合，產(chǎn)生黑線。

措施：

（1）對(duì)鑄坯角部進(jìn)行倒角清理或使用倒角結(jié)晶器，使鑄坯角部接近弧形，避免角部尖銳處折疊到鋼板上產(chǎn)生該缺陷。

（2）增加鑄坯托舉時(shí)間，以減小鑄坯下表面與耐材接觸時(shí)間，使加熱爐內(nèi)氣氛對(duì)鑄坯下表面進(jìn)行充分加熱，降低鑄坯出爐后上下表面溫差。

（3）對(duì)軋機(jī)輥道冷卻水加裝防護(hù)擋板，避免對(duì)鋼板下表面的冷卻，減小上下表面溫降差異。