目前，高爐熔渣多采用水沖處理制成礦渣用于水泥摻和料等方法，造成熔渣顯熱無法回收和熱能浪費，而且熔渣的利用附加值很低。以高爐渣為原料，利用高溫熔渣的熱量，通過加人少量鐵尾礦等廢棄物適當調質和補熱，將其制成礦渣纖維及保溫制品，可以在充分利用熔渣熱量的同時，大幅度提升高爐渣的附加值，是合理利用鋼鐵企業余熱資源和廢棄物，并提升產品附加值的新途徑。為此，研究開發了調質高爐渣成纖及纖維制品制備技術。

對現有高爐渣基本成分，利用相圖對其礦相組成進行分析，確定高爐渣的調質目標:①礦渣纖維的原料的化學成分要均勻;②礦渣纖維的原料中含有適量的酸性氧化物和堿性氧化物，在熔融狀態下能有較大的黏度變化區間;③制備礦渣纖維的原料能在接近高爐渣出渣溫度的范圍內熔化，同時熔化后具有適宜成纖的黏度。

主要流程包括高爐干渣由鋼廠運輸至廠內，倒人電弧爐熔煉并調質加溫，當溫度達到要求時倒渣，熔渣經導流槽導入甩絲機制成纖維，纖維經過集棉、成板、固化處理等工序進一步加工制成纖維板。

通過試驗裝置建設，驗證了應用電弧熔化調質爐及高爐渣纖維及纖維保溫板生產的可行性，彌補了實驗室規模小、不連續的弊端，為高爐熔渣離心成纖的工業化生產提供了理論和技術支撐。