鐵素體區熱軋軋制工藝是20世紀90年代提出的超低碳鋼鐵素體區生產技術，因為在節能、降耗、提高產品性能和降低生產成本等方面具有明顯的優越性而引起普遍重視。利用這一技術，可生產出性能較優良的帶卷，由于其生產成本低、生產率高、產品表面質量高等優點，在國外得到了廣泛研究和應用，并應用于IF鋼、烘烤硬化以及鍍錫原料的熱軋生產中。

首鋼京唐鋼鐵有限公司的學者介紹了鐵素體區軋制技術的優勢、特點以及其在國內外鋼鐵企業的發展情況，重點闡述了Ti-IF鋼鐵素體軋制工藝在常規熱連軋生產線上的成功開發與應用，結合常規熱軋產線的裝備特點進行工藝制度與成分體系的分析與設計，掌握了鐵素體軋制板材產品的工藝控制過程和方法，同時針對生產Ti-IF鋼鐵素體軋制的潤滑條件對{111}織構強度的影響進行了對比分析和改進，實現了1100℃的低溫軋制技術，達到了提高軋線成材率、節能降耗的目的，并從產品開發及用戶使用角度出發，為鐵素體軋制高性能產品推廣提供了技術保證。