在轉爐生產中，終點控制技術是后期操作的一個重要環節，這一技術的合理應用對于轉爐生產的高效率和高質量具有積極意義。常見的終點控制技術有：

1、人工經驗控制

（1）拉碳補吹法

主要是指在吹煉后期中由一定的人工來進行判定和參與，當碳含量達到固定目標時就可以停止吹氧。終點的命中最高比率在70%左右，適合在中、高碳鋼的生產中。

（2）直吹增碳法

直吹增碳法在吹煉過程中可以免受額外限度因素的影響，而且通過人工經驗可以將終點鋼中的碳質量分數和溫度控制在合理的范圍中，提升出鋼過程中的冶煉效率，終點命中率大都高于80%，適用于低碳鋼的生產中。

2、靜態控制

轉爐煉鋼終點的靜態控制要求要根據原材料條件和吹煉鋼種的目標，通過對鐵水、廢鋼、鐵合金等加入量、供氧量的計算，再開始進行裝料和吹煉的操作。在實際的應用中，轉爐煉鋼靜態控制需要運用一定的人工經驗來將終點控制在合理的范圍。一般來說，終點碳溫命中率最高可達到80%。

3、動態控制

（1）副槍動態終點控制技術

在快到達吹煉終點時，將副槍插入到熔池中，獲取熔池溫度和碳含量的檢測值。結合檢測結果不斷改正靜態模型的計算結果，借助于計算機操作不斷完成轉爐冶煉的動態控制目標，適合于中低型碳鋼生產中。

（2）爐氣分析動態終點控制技術

是在吹煉后期，根據檢測爐口表的爐氣成分來進一步獲取鋼鐵熔池的脫碳速率，通過對鋼水成分和溫度的確定，不斷實現轉爐煉鋼終點的動態控制目標。爐氣分析動態終點控制技術可以對鋼水碳含量和溫度做出連續提示，并且對控制系統進行動態化校正，還可以提示鋼水S、P的變化情況。

總體上，煉鋼動態控制的終點碳溫命中率最低在70%左右。

4、自動控制

轉爐煉鋼自動控制技術主要是指爐渣在線檢測技術，對爐渣狀態進行實時監控與查看，在整個吹煉過程中，可以很好地控制和調整好鋼水碳質量分數和溫度，將其控制在適度的范圍中。同時，并不需要補吹和倒爐，終點命中率通常在85%左右。