國內外關于T/P92鋼的性能和組織已經展開了較多的研究，包括對材料的蠕變性能和機制，高溫蠕變和時效過程中組織穩定性等方面研究。由于ASMECODECase2179-8給出了T/P92鋼管的最高設計溫度為649℃，為此，目前的研究基本都是在不高于650℃條件下進行的。但在實際服役過程中往往會由于氧化皮剝落或其他雜質附著，使得管壁出現超溫的現象而最終導致爆管事故。

為了研究T92鋼在超溫條件下材料組織和性能劣化的情況，研究人員利用光學顯微鏡、掃描電鏡和透射電子顯微鏡對T92鋼管700℃時效過程顯微組織進行了分析，研究析出相及馬氏體板條的變化，探討其對材料性能的影響。實驗用材料為進口T92鋼管，供貨狀態為正火加回火，規格為Φ76mm×16mm，化學成分見表1。對鋼管分別進行700℃條件下，200、500、800和1000h的高溫時效處理。表1T92鋼實驗材料的化學成分（質量分數，%）

CMnSiSPCrMoV

0.120.420.280.0040.0178.650.330.21

WNbBNiAlNFe

1.750.060.0020.250.00070.066余量

在供貨態試樣和時效處理后的鋼管上分別切取常溫拉伸試樣、沖擊試樣、硬度和金相試樣。采用ZwickZ250拉伸試驗機，按照GB/T228.1-2010進行常溫拉伸試驗；采用ZBC2452-CD型擺錘式沖擊試驗機，按照GB/T229-2007進行沖擊試驗；硬度試驗采用HVS-50維氏硬度機，按照GB/T4340.1-2009進行試驗。對供貨態和時效后的P92試樣用AXIOImagerA2m顯微鏡進行顯微組織觀察，用S3400N掃描電鏡進行析出物的形貌觀察，更細微的組織觀察通過JEM-2100透射電鏡完成。試驗結果表明，T92鋼在700℃時效過程中，強度和硬度值均有所下降，但下降幅度不大；而沖擊吸收能量顯著下降，和原始試樣相比，時效1000h后，沖擊能量下降約26%。顯微組織觀察結果表明，時效過程中T92鋼仍保持馬氏體板條形貌，但隨著時效時間的延長，馬氏體板條寬化，且有亞晶出現。交貨態顯微組織中的析出相類型主要為M23C6型碳化物，時效過程中，M23C6型碳化物晶界析出并長大，是沖擊吸收能量下降的主要因素，MX相在時效過程中數量增加但粗化不明顯，時效500h后Laves相析出，但數量很少，在時效后期有所粗化，數量沒有增加。