對大高爐生產問題的改進建議

大高爐的發展必須基于一定的條件和基礎，目前大型高爐操作穩定性有待提高。大型高爐需要比中小高爐更加優質的原燃料、嚴謹的管理和精細的操作技術。特別是原燃料的穩定性，是影響特大型高爐穩定順行的限制性環節之一，穩定的原燃料準備和管理是特大型高爐穩定順行的前提。否則，大變料必然帶來大波動，將帶來巨大的經濟損失，甚至比高爐休風引起的損失更大。因此，要為獲得穩定的原燃料創造條件，以期獲得合理經濟性。大高爐對原料質量要求高，既建了大高爐，就必須用精料保大高爐，而精料的穩定性至關重要。應調整采購策略，穩定原燃料條件，減少爐況波動引起的損失。

大型高爐對外圍生產條件的變化非常敏感，要注意監控高爐設備運行，提升設備保障能力。應加強高爐侵蝕監控，如爐缸、冷卻壁等的監控，大型高爐一旦出現問題，對公司整個生產組織、經營績效將產生嚴重影響。對大型高爐的操作管理應更加精細，進一步延長高爐壽命，要提高外圍設備保障能力的穩定性，如爐頂裝料系統、爐前三大機、熱風煤氣系統等，確保大型高爐的安全穩定運行。同時，大高爐的物料吞吐量大，對原料和燃料的加工能力要求高，在提升原燃料加工能力的同時，保證配套的大型燒結機、大型焙燒機、大型焦爐等設備的配置和正常運行，也是高爐正常運行的物質基礎。

節能減排意識須要不斷鞏固提升。高爐鐵水是用來生產高品質鋼和純凈鋼必不可少的“精料”。煉鋼應降低噸鋼鐵耗，增加廢鋼用量，這樣既能夠降低鋼鐵企業的工序能耗，又能在市場波動時減小對鐵料資源的需求。環保方面，應注意控制粉塵排放、氮氧化物排放等。鋼鐵工業的能耗總量占全國能耗總量的15%，占全國工業能源消費總量的23%左右，而全國煉鐵系統能耗占整個鋼鐵行業總能耗的70%左右。因此，大型高爐應提高余熱余能利用水平，把節能降耗當作首要任務來抓。

高爐煉鐵的方向與展望高爐煉鐵的方向

鋼鐵工業結構調整正在加速進行，高爐煉鐵仍是主流工藝，高爐操作理念、生產組織思路、研究方向等都須要全面調整和適應。高爐操作仍應堅持高效、優質、低耗、長壽和環保的生產方針，在高爐穩定的前提下，追求低燃料比和低成本。

高爐各項指標與原燃料質量有密切關系。必須更加深入研究原燃料質量對高爐生產的影響，合理配料，優化高爐指標。高爐配料須要對現在和未來能夠掌控的資源進行詳細分析和評估，調整和規劃好高爐用料，盡可能確保高爐配料長時間的穩定，減少變料，為高爐創造穩定的外圍條件。

原燃料質量的波動是影響大型高爐生產波動的重要原因。高爐操作應以降低燃料比為中心,系統研究低燃料比與高產及高爐長壽的關系，研究如何在低燃料比情況下保持高爐長周期穩定順行。

高爐追求提高煤氣利用率、降低燃料比，就要優化煤氣分布、提高礦焦比。這容易造成高爐料柱透氣性下降，影響高爐穩定順行，給企業生產管理、操作提出了新的課題。

高爐生產必須集約化。評價高爐生產效率的方法是實踐與基本理論相結合的，評價高爐生產效率的方法與高爐變化、冶煉過程相關的研究，將有助于對高爐操作的分析。目前，我國對高爐爐內現象的實證研究很少，對國外高爐爐內現象研究的成果運用也停留在一般概念上，必須加強對高爐內部的探索，為高爐低燃料比下的穩產、順行提供依據；必須提高一線人員的技術能力，加強對高爐操作數據的分析

對高爐煉鐵的展望

大型高爐是煉鐵技術進步的集中體現。構建高爐大型化、生產集約化、高效化，以追求低燃料比、低排放量、低成本為中心的生產體系是實現我國煉鐵業由大變強的基點。

創造實現數字化、網絡化、智能化的條件，提高產業競爭力。應在煉鐵系統中貫徹落實低碳煉鐵，實現產業升級。

要實現鋼鐵企業由大向強的轉變，煉鐵生產也必須在技術力量、科研隊伍、經營理念、人才儲備等方面，真正向世界一流企業看齊，全面實施以技術創新為核心的創新驅動戰略。