將焊接使用的非晶合金進行歸納，可知能成功焊接的塊狀材料具有過冷液相區寬、熱穩定性好、非晶形成能力強的非晶合金，例如Zr4TiCu：Ni。oBe，Zr41Ti14Cul25Ni1oBe225，ZrsoCu3oNill1o，Zr55Cu3oNi5A1l0，PdoNi40P加等；非晶合金能否成功焊接，與采用的焊接方法有直接關系，用電子束焊焊接Zr41Be23Ti14Cu12Ni1o和Zr5l1oNi5Cu302種成分的非晶合金板材，只有焊接前者成功，若采用脈沖電流焊，兩者都可能被焊接成功。也就是說，一種非晶合金能否被焊接成功，既取決于材料本身的內在性質。也取決于焊接方法。

盡管通過成分調整，人們可開發出過冷液相區更寬、熱穩定性更好、非晶形成能力更強的非晶合金，為人們提供焊接性能更好的非晶材料，但非晶合金終究是亞穩材料，這些能力的提高必定是有限的。所以，提高和完善現有焊接理論和工藝，開發更有效的焊接方法，是人們在非晶合金焊接領域面臨的任務和挑戰。

目前人們采用的爆炸焊、脈沖電流焊、電子束焊、激光焊和儲能焊屬于熔焊，其特點是需要高密度能量使焊縫兩側附近的非晶合金迅速熔化，緊接著迅速冷卻凝固，使焊縫處熔融金屬來不及結晶而凝固成非晶組織，其關鍵是避免晶化現象發生：采用的超聲波焊、摩擦焊及攪拌摩擦焊屬于固相焊，其特點是利用機械裝置使被焊接表面產生高速相對運動而產生摩擦熱，加熱焊縫處非晶合金至過冷液相區，然后焊縫在外加壓力下，產生較大的塑性變形，達到原子尺度的緊密接觸，從而實現連接。比較以上熔焊和固相焊，前者焊接溫度較高，對于同樣的非晶合金焊接易產生晶化現象，而后者被焊試樣必須具有一定幾何尺寸的大塊非晶合金，且焊接熱量由相對運動產生．因而難以控制焊接參數使焊接溫度始終保持在過冷液相區。