直接還原豎爐方法是目前海綿鐵生產(chǎn)的主流工藝，通過對甲烷改質(zhì)獲得適合豎爐的還原氣，可以解決天然氣對海綿鐵工藝的束縛，滿足不同地區(qū)海綿鐵市場的需求。比較分析了國內(nèi)外各工藝的技術(shù)特點，HYL技術(shù)工藝成熟，但是豎爐壓力高，工藝和設(shè)備投資較高；MIDREX豎爐采用豎爐外重整方法，需要建立單獨的催化設(shè)備，占地面積大且投資高；中冶賽迪研發(fā)的低壓豎爐工藝可以適應(yīng)多種還原氣體，具有較廣的適用范圍，適合我國的資源特點。

直接還原鐵技術(shù)作為典型的非高爐煉鐵工藝，具有不使用焦煤、環(huán)境友好及節(jié)能減排效果明顯的優(yōu)勢，對于改善鋼鐵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量具有重要作用。由于廢鋼-電爐煉鋼流程的能耗、CO2排放均低于傳統(tǒng)高爐-轉(zhuǎn)爐流程。

直接還原鐵技術(shù)主要有氣基豎爐和煤基回轉(zhuǎn)窯兩種方法。由于煤基回轉(zhuǎn)窯法具有能耗高、反應(yīng)速度慢、溫度不易控制等固有缺點，發(fā)展緩慢，目前氣基豎爐工藝占主導地位，其產(chǎn)量占直接還原鐵總量的75%左右。采用甲烷改質(zhì)生產(chǎn)海綿鐵工藝具有工藝簡單、能耗和投資運行費用較低、環(huán)境污染大幅度降低。其技術(shù)優(yōu)勢在于：能提高煤氣利用價值，而且工藝流程簡單。

發(fā)展甲烷改質(zhì)生產(chǎn)海綿鐵生產(chǎn)工藝，可以突破天然氣資源的區(qū)域局限性,滿足海綿鐵的廣大市場需求；工藝本身受豎爐壓力、還原氣成分、投資運營成本等多種因素的影響，目前CISDI開發(fā)的低壓豎爐工藝更適合我國的國情。