在鋼中加入少量銅元素能顯著提高鋼的耐腐蝕性能，主要有含銅耐候鋼、含銅高強度鋼以及含銅抗菌不銹鋼三類，典型的牌號是08CuPVRE、09CuPTi、HSLA100等。

含銅鋼極易在表面產生“銅脆”缺陷，嚴重影響帶鋼表面質量。其產生機理為，板坯加熱過程中，因選擇性氧化而造成鋼坯表面Cu元素的富集，當Cu含量超出鐵對銅的溶解度后，Cu元素開始析出；當鋼坯加熱溫度高于銅的熔點，富銅相處于熔融狀態，在后續軋制過程中造成表面開裂，形成“銅脆”缺陷。

控制“銅脆”缺陷的措施：

1、加熱氣氛的控制

高溫下，氧與鐵的親和性遠高于銅，鐵將奪走銅中的氧繼續發生氧化反應，銅將被還原為液態的單質銅，繼續順延晶界浸入基體。為了減緩銅的氧化，在雙相鋼生產過程中，通過階段性控制爐內各段空燃比，來控制爐內板坯加熱氣氛，一方面使高溫段保持還原性氣氛，減緩氧化反應的發生，另一方面提高低溫段空燃比，使未完全燃燒的燃氣充分燃燒。

2、加熱溫度的控制

加熱溫度也是影響銅元素富集的一個敏感性因素。在板坯加熱過程中，為了消除“銅脆”缺陷，分階段控制板坯溫度。首先延長板坯在預熱段及一加段時間，使板坯在低溫段內外溫差趨于一致，一加段爐溫控制在1200℃以下，板坯溫度控制在1000℃以下，防止板坯表面溫度過高造成氧化劇烈，進入二加段后，爐溫升至1280℃，使板坯溫度快速升至1200℃；均熱段爐溫保持在1240℃，均熱時間控制在30min以上，板坯溫度升至1230℃開始出鋼。

3、升溫速度的控制

對含銅鋼的研究分析表明，其“銅脆”缺陷對升溫速度較敏感，1080～1100℃是含銅鋼產生表面裂紋的臨界溫度區。試驗證明，快速將鋼升溫到1080℃以上高溫區可大大抑制滲透速度造成的有害作用，使更多的Cu被下表層氧化皮吸留及向基體擴散。

4、成分控制

現有抑制鋼中銅元素有害性的措施較為有效的是添加合金元素。最常見的是配入一定比例的鎳元素，但成本較高。為此，在不加Ni元素的情況下，必須適當地對成分進行控制，含銅量不能太高；為減少鋼的過熱過燒傾向，含碳量亦按0.06%～0.09%下限內控，同時，相應的增加其他元素含量達到替代Ni元素的效果。