因為模具鋼中呈一定方向分布的不均勻碳化物的存在,碳化物的膨脹系數(shù)比鋼的基體組織小30%左右,加熱時它阻止模具內孔膨脹,冷卻時又阻止模具內孔收縮,使模具內孔發(fā)生不均勻的變形,使模具的圓孔出現(xiàn)橢圓。

模具材料的影響1.模具橢圓(變形)產(chǎn)生的原因如上所述2.預防措施(1)在制造精密復雜模具時,要盡量選擇碳化物偏析較小的模具鋼,不要圖便宜,選用小鋼廠生產(chǎn)的材質較差的鋼材;(2)對存在碳化物嚴重偏析的模具鋼,要進行合理鍛造,來打碎碳化物晶塊,降低碳化物不均勻分布的等級,消除性能的各向異性;(3)對鍛后的模具鋼,要進行調質熱處理,使之獲得碳化物分布均勻、細小和彌散的索氏體組織;(4)對于尺寸較大或無法鍛造的模具,可采用固溶雙細化處理,使碳化物細化、分布均勻,棱角圓整化。二.模具結構設計的影響1.變形的原因由于模具各處厚薄不均或存在尖銳圓角,因此,在淬火時引起模具各部位之間的熱應力和組織應力的不同,導致各部位體積膨脹的不同,使模具淬火后產(chǎn)生變形。2.防止方法設計模具時,在滿足實際生產(chǎn)需要的情況下,應盡量減少模具厚薄懸殊、結構不對稱,在模具的厚薄交界處,盡可能采用平滑過渡等結構設計。根據(jù)模具的變形規(guī)律,預留加工余量,在淬火后不致于因為模具變形而使模具報廢。